Познавате ли дефектите на шприцоването? (II)
Заваръчна линия
Причини за образуване
1. Двата разтопени материала се срещнаха в края на потока, с по-ниски температури и недостатъчно налягане, което доведе до непълно сливане.
2. Проблем със структурата на матрицата: Например, ако позицията на канала за потока е неправилна, това може да доведе до отделяне и след това да се слее стопеният материал.
3. Неподходящи параметри на процеса: ниско налягане на впръскване, ниска скорост, ниска температура, недостатъчно налягане на задържане и др.
4. Материални фактори: използването на прекалено високо съотношение на рециклиран материал води до лоша течливост и ниска якост на стопилка.
Схема за контрол
1. Оптимизиране на дизайна на матрицата:
Оптимизирайте местоположението на вентилите, за да минимизирате отделянето и конвергенцията на потока на стопилката. Когато е необходимо, могат да се приложат системи с горещ канал или много{1}}шприцване, за да се подобри балансът на запълване на стопилката и да се намали образуването на заваръчни линии.
2. Подобряване на параметрите на обработка:
Увеличете налягането на впръскване, скоростта на впръскване и температурата на стопилката, за да подобрите течливостта на стопилката. Удължете времето за опаковане, за да подобрите якостта на топене на заваръчната линия.
3. Оптимизирайте избора на материали:
Изберете материали с добра течливост, контролирайте съотношението на повторно смиланите материали и добавете модификатори на удара, когато е необходимо, за да подобрите производителността на заваръчната линия.
4. Подобрете вентилацията на мухъл:
Осигурете подходяща вентилация на матрицата, за да предотвратите уловения въздух да възпрепятства сливането на стопилката и да причини слаби заваръчни линии.
5. Оптимизирайте дизайна на частта:
Избягвайте конструктивни характеристики като резки преходи на дебелината на стените и прекомерни ребра, които причиняват разделяне на потока от стопилка. Където е възможно, позиционирайте заваръчните линии в не-критични или не-видими зони, за да сведете до минимум влиянието им върху външния вид и ефективността.
Бележки за вниманиеСледите от заваряване ще повлияят на външния вид на продукта и ще намалят неговата здравина (особено в посоката на прилагане на сила). Прозрачните части ще повлияят на пропускливостта на светлината. Следователно трябва да се извършва цялостен контрол както при проектирането, така и при процеса.
Повърхностни драскотини и следи от ожулвания
I. Описание на феномена
Има фини продълговати драскотини, ожулвания и текстурни драскотини по повърхността на шприцованите продукти, които влияят на качеството на външния вид.
II. Анализ на общата причина
Причини,-свързани с мухъл
- Драскотини, следи от влачене или повреди по повърхността на кухината на формата
- Неправилно позициониране на компонентите за изхвърляне на матрицата (като изхвърлящи щифтове и изхвърлящи блокове) или неравности по техните повърхности
- Неправилно инсталиране на матрицата, причиняващо смущения по време на изхвърляне на частта
01
Причини,-свързани с оборудването
- Неправилно захващане или боравене от роботи или системи за отстраняване на части
- Износване или изрязване на движещи се компоненти на оборудването
- Недостатъчно смазване или чужди частици по направляващите релси и плъзгачите на оборудването
02
Материални-свързани причини
- Примеси, черни петна или замърсители в суровините
- Прекомерна твърдост на материала или висока крехкост, водещи до лоша повърхностна устойчивост
- Прекомерното използване на материали за повторно смилане, което води до нестабилно качество на материала
03
Причини,-свързани с процеса
- Прекомерна скорост на изтласкване или сила на изтласкване
- Недостатъчно охлаждане на формованите части, което води до недостатъчна якост по време на изваждане от формата
- Сблъсък или триене по време на процеси на отстраняване на части, манипулиране или опаковане
04
III. Контролни мерки
| Кауза Категория | Мерки за подобряване | Подробни действия | Очаквани ползи |
| Мерки за-контрол, свързани с мухъл | Поправете повърхностите на матрицата и оптимизирайте структурите на матрицата |
Полирайте или поправете повърхността на кухината на матрицата, за да премахнете драскотини и неравности Проверете и регулирайте компонентите за изхвърляне като изхвърлящи щифтове и изхвърлящи блокове Осигурете правилна инсталация на формата, за да предотвратите смущения по време на изхвърляне на частта |
Намаляване на надраскването на повърхността, причинено от контакт с мухъл |
| Свързани-с оборудването мерки за контрол | Поддържайте оборудването и оптимизирайте методите за отстраняване на части |
Проверете захващащите устройства на роботите и изберете подходящи приспособления (като меки материали за захващане) Редовно поддържайте направляващите релси и плъзгачите на оборудването, за да осигурите правилно смазване и чистота Сменете износените компоненти и отстранете неравностите от движещите се части |
Намалете риска от надраскване по време на работа на оборудването и боравене с части |
| Свързани-материални мерки за контрол | Подобрете качеството на материала и осигурете стабилни свойства на материала |
Използвайте чисти и високо{0}}качествени суровини Контролирайте съотношението на материала за повторно смилане (препоръчва се под 20%) Правилно изсушете материалите преди обработка, за да предотвратите замърсяване |
Намалете повърхностните дефекти от надраскване, причинени от проблеми,-свързани с материала |
| Контролни-свързани с процеса мерки | Оптимизирайте параметрите на обработка и работните процедури |
Регулирайте скоростта и силата на изтласкване, за да избегнете прекомерна сила или бързо изхвърляне Осигурете достатъчно време за охлаждане преди изхвърляне на частта Стандартизирайте процедурите за обработка, за да минимизирате сблъсъка и триенето по време на работа и опаковане |
Намалете драскотините и повърхностните повреди по време на процеса на формоване |
Разслояване и пилинг
| Възможни причини | Специфични прояви | Размер на кутията/см |
| Въпроси,-свързани с материала |
|
|
| Проблеми с процеса на леене под налягане |
|
|
| Проблеми,-свързани с мухъл |
|
|
| Проблеми с дизайна на части |
|
|
| Фактори на околната среда |
|
|
| Проблеми,-свързани с оборудването |
|
|
⭐Превантивни мерки
- Сушене на материала
- Оптимизация на процеса
- Поддръжка на мухъл
- Оптимизация на дизайна на части
- Контрол на околната среда и съхранение
- Поддръжка на оборудването
LFT-G®ще ви помогне да научите повече за потенциалните проблеми, които могат да възникнат по време на процеса на леене под налягане и ще ви предостави решения. Ще продължим нашето изследване в следващата глава~
