Как да решим проблема с плаващите влакна при леене под налягане? (Две)

Как да решим проблема с плаващото влакно (две)?

 

Плаващото влакно се нарича още открито влакно. При производството на суровини със стъклени влакна най-вероятно е външният вид на повърхността да е лош, главно за изгорени, изложени влакна и материални цветя. И това е най-важното, най-трудното за решаване е откритото влакно. Така нареченото открито влакно е стъкленото влакно, изложено на повърхността на продукта, сравнително грубо, външният вид е по-труден за приемане. Бяло стъклено влакно в процеса на поток от пластмасова стопилка, изложено на екстериора, за да се кондензира след формоване в пластмасовата повърхност, за да образува радиални бели следи, когато пластмасовите части за черно ще се дължат на увеличаването на цветовата разлика и повече очевидно.

 

В предишната статия говорихме за подобряване на съвместимостта на найлоновите материали със стъклени влакна и подобряване на параметрите на захранване на шприцформите, за да подобрим феномена на плаващите влакна. Тази статия ще говори и за някои други начини за подобряване:

3. Оптимизиране на условията на процеса на леене под налягане

Разработването на подходящи условия за процес на формоване, за да се подобри явлението "плаващо влакно", е от решаващо значение. Елементите на процеса на леене под налягане на пластмасовите продукти, подсилени със стъклени влакна, имат различни ефекти, за да се въведат следните основни правила.

1) Температура

Първата е температурата на цевта. Поради индекса на топене на подсилена със стъклени влакна пластмаса в сравнение с неподсилена пластмаса е по-нисък от 30% до 70%, по-лоша течливост, така че температурата на цевта трябва да бъде по-висока от общата ситуация 10 ~ 30 градуса. Увеличете температурата на цевта, вискозитетът на стопилката може да бъде намален, за да се подобри течливостта, за да се избегне лошото пълнене и заваряване и е благоприятно за увеличаване на дисперсията на стъклените влакна и намаляване на ориентацията, за да се получи по-ниска повърхностна грапавост на продукта. Но температурата на цевта не е по-висока, толкова по-добре, температурата е твърде висока, ще увеличи окисляването на найлоновия полимер и влошаването на тенденцията, ще настъпят леки промени в цвета и когато сериозността на коксуването стане черна.

При настройване на температурата на цевта, температурата на секцията за зареждане трябва да е малко по-висока от конвенционалните изисквания, малко по-ниска от секцията за компресия, за да се възползвате от ефекта на предварително загряване, намалете винта на фибростъклото, произведен от ефекта на срязване , намалете разликата в локалния вискозитет и увреждането на повърхността на фибростъклото, за да гарантирате, че фибростъклото и смолата на якост на свързване между PA66 + 33% GF температура на топене от 275 ~ 280 градуса C, най-високата температура не надвишава 300 градуса C, температурата на цевта може да бъде зададена на това ниво, температурата може да се повиши в тази област, температурата на полимера не е по-висока от добрата, температурата на цевта може да се настрои на това ниво. Максималната температура не трябва да надвишава 300 градуса и температурата на цевта може да бъде избрана в този диапазон.

Следва температурата на формата. Температурната разлика между матрицата и стопилката не трябва да бъде твърде голяма, за да се предотврати стопилката да запълни студените стъклени влакна в повърхностната утайка, образуването на "плаващи влакна", така че е необходимо да се използва по-висока температура на матрицата, която е за подобряване на производителността на пълнежа на разтопената форма, увеличаване на силата на следата на топене, за подобряване на повърхностното покритие на продукта, за намаляване на ориентацията и деформацията също е от полза. Но колкото по-висока е температурата на формата, толкова по-дълго е времето за охлаждане, толкова по-дълъг е цикълът на формоване, намалената производителност и свиването на формоването се увеличава, така че не е колкото по-високо, толкова по-добре. Настройки на температурата на мухъл, но също така вземете под внимание разновидностите на смолата, структурата на мухъла, съдържанието на стъклени влакна и т.н., в сложната кухина, високото съдържание на стъклени влакна, трудностите при пълнене на матрицата, температурата на мухъл трябва да се увеличи по подходящ начин. За материала на капака на автомобилната дръжка PA66 + 33% GF избираме температура на формата от 110 градуса.

2) Налягане

Налягането на впръскване има голямо влияние върху формоването на пластмаси, подсилени със стъклени влакна, по-високото налягане на впръскване е благоприятно за пълнене, подобрява дисперсията на стъклените влакна, намалява свиването на продукта, но ще увеличи напрежението на срязване и ориентацията, лесно причинява изкривяване и деформация, трудности при деформиране и дори водят до проблема с преливния ръб, следователно, за да се подобри феноменът на "плаващи влакна", трябва да бъде леко по-високо от неармираните пластмаси, въз основа на налягането на впръскване, според спецификациите на температурата на формата. Следователно, за да се подобри феноменът на "плаващи влакна", е необходимо малко по-високо от неармираните пластмаси въз основа на налягането на инжектиране, според специфичните обстоятелства на подходящото увеличение. В допълнение към избора на налягане на впръскване и дебелина на продукта, размер на портата и други фактори, но също и със съдържанието и формата на стъклени влакна, колкото по-високо е общото съдържание на стъклени влакна, толкова по-дълга е дължината на стъклените влакна, толкова по-голямо е налягането на впръскване трябва да бъде.

3) Размерът на обратното налягане на винтаза равномерното разпръскване на стъклените влакна в стопилката, течливостта на стопилката, плътността на стопилката, външния вид на качеството на продукта и механичните и физични свойства имат важно влияние, обикновено използването на малко по-високо обратно налягане е по-благоприятно за спомогнете за подобряване на феномена "плаващи влакна". Но твърде високото обратно налягане ще доведе до голям ефект на срязване върху дългите влакна, така че стопилката лесно се разгражда поради прегряване, което води до обезцветяване и лоши механични свойства. Следователно обратното налягане е зададено малко по-високо от неармираните пластмаси.

4) Скорост на инжектиране, използвайки по-бърза скорост на инжектиране, може да подобри феномена "плаващо влакно". Увеличете скоростта на инжектиране, така че пластмасата, подсилена със стъклени влакна, бързо да се напълни с кухина на матрицата, стъклените влакна по посока на потока за бързо аксиално движение, благоприятстват увеличаването на дисперсията на стъклените влакна, намаляват ориентацията, подобряват здравината на марката за топене и видимия завършек на продукта, но трябва да обърнем внимание, за да избегнем твърде високата скорост на инжектиране, в отвора на дюзата или портата на поява на феномена "струя", образуване на змиевидни дефекти, засягащи външния вид на пластмасовите части.

5) Скорост на винта
Пластмаса, подсилена със стъклени влакна, скоростта на винта не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне прекомерна сила на срязване на триене при повреда на стъклените влакна, увреждане на състоянието на интерфейса на повърхността на стъклените влакна, намаляване на якостта на залепване между стъклените влакна и смолата, изостряне на феномена на "плаващо влакно", особено когато стъкленото влакно е по-дълго, поради счупването на част от стъкленото влакно и феномена на неравномерност дължини, в резултат на формованите части Силата на всяко място не е еднаква и механичните свойства на продуктите не са стабилни.

Чрез горния анализ може да се види, че използването на висока температура на материала, висока температура на формата, високо налягане, висока скорост, ниска скорост на инжектиране на винта, за подобряване на феномена "плаващо влакно" е по-благоприятно.