Представяне на LGF TPU материал в GF TPU поле
Подсиленият-термопластичен полиуретан със стъклени влакна (GF TPU) е високо{1}}композитен материал, който гениално съчетава отличната еластичност, устойчивост на износване и гъвкавостта на термопластичния полиуретан (TPU) с високата якост, твърдост и стабилност на размерите на стъклените влакна (GF). Появата на този материал значително разшири границите на приложение на инженерните пластмаси, особено при взискателни условия, където се изискват "твърдост и гъвкавост". GF TPU композитът сега се превръща в ключово решение за замяна на традиционните метали, гума и други инженерни пластмаси.
Къси стъклени влакна (SGF) срещу дълги стъклени влакна (LGF)
Това е важна точка за разграничение в индустрията:
SGF TPU (къси стъклени влакна):Дължината на влакното обикновено е по-малко от 1 мм. Лесно се обработва и има по-добро покритие на повърхността, но подобрението на производителността е ограничено. Основно подобрява твърдостта.
LGF TPU (дълги стъклени влакна):Дължината на влакното може да се поддържа на 5 mm или дори повече от 25 mm (в крайния компонент). LGF образува три{3}}измерна рамкова структура вътре в компонента, подобрявайки значително якостта на удар (Якост на удар), устойчивост на пълзене (Устойчивост на пълзене) и издръжливост на умора (Издръжливост на умора). LGF TPU материалът е основната сила за постигане на "заместване на метал".
За какво е добър GF TPU?
Изключителна устойчивост на удар: Когато компонентът е подложен на удар, тази -измерна рамка от влакна може да разпръсне енергията на удара до по-голям обем за предаване и абсорбиране и ефективно да предотврати разширяването на микропукнатини.
Отлично-действие против ръжда: При дългосрочни-постоянни натоварвания (като предварително натоварване на болтове или непрекъснато натоварване-лагер), матрицата от влакна на LGF може ефективно да „подкрепи“ цялата структура, значително инхибирайки потока на полимерната матрица, позволявайки на компонента да поддържа своята форма и сила на предварително натоварване за дълго време.
Изключителна устойчивост на умора и издръжливост: Когато е подложена на милиони цикли на натоварване (като вибрации, огъване), мрежата от влакна на LGF може ефективно да инхибира започването и разпространението на пукнатини от умора, което позволява нейният експлоатационен живот да надвишава този на SGF композитните материали. Той е много подходящ за динамични трансмисионни компоненти или вибрационни среди.
По-ниско изкривяване и по-висока стабилност на размерите: Въпреки че всички стъклени влакна намаляват коефициента на топлинно разширение (CLTE), дългите влакна на LGF се блокират по повече-триизмерен и случаен начин в кухината на матрицата, което води до сходни скорости на свиване в посоките FD и TD. Това значително намалява деформирането на компонентите, което го прави особено подходящ за производство на големи и прецизни структурни компоненти.
Да светят ярко за различни индустрии
Автомобилна индустрия:
NVH и шаси: опори на двигателя (конзоли на двигателя), втулки на системата за окачване, капаци на амортисьори, пружинни вибрационни изолатори.
Силово предаване и течности: съединители на кабели на трансмисията, корпуси на сензори, скоби на горивната система, съединения на тръби за гориво с високо{0}}налягане.
Структура и интериор/външност: Задвижки за заключване на врати, компоненти на системата за въздушно окачване, пневматични тръбни съединения за тежко-товарни камиони.
Промишлено производство и автоматизация:
Тежко{0}}компоненти: Тежко{1}}тежки колела (промишлени/медицински), промишлени ролки, скрепери за транспортни ленти.
Силово предаване: Съединители, индустриални предавки, пневматични грайфери (Грипери).
Сурови среди: Мрежи за копаене, компоненти за селскостопански машини, хидравлични уплътнения и съединения.
Електроника и електричество:
Електрически инструменти: Корпусите на електроинструменти от висок клас (особено LGF TPU).
Кабели и конектори: Обвивките на конвейерни кабели за роботи и автоматизация, както и високо{0}}издръжливи корпуси на конектори.
Спорт и свободно време:
Ски оборудване: катарами, подметки и задни опори на обувки за алпийски ски.
Безпилотни летателни апарати и оборудване: рамо на рамка на безпилотен летателен апарат, колесник, структурни компоненти на спортни камери.
LGF TPU: Предизвикателства и контрол на техниките за обработка
Абсолютно критично: Изсушаване
TPU има силно хигроскопично свойство. Ако влагата не се отстрани адекватно преди обработката, по време на процеса на топене при висока-температура, влагата ще хидролизира полимерните вериги на TPU, което ще доведе до:
Хидролизно разграждане: Молекулното тегло намалява и механичните свойства са сериозно увредени.
Дефекти на компонентите: Появяват се мехурчета и дори (в LGF TPU) влакната могат да бъдат изложени. Следователно използването на ефективна сушилна машина за обезвлажняване за няколко часа предварително-сушене е задължителна стъпка от процеса.
Износване и срязване
Износване на винта: Стъклените влакна са силно абразивен материал. Когато обработвате GF TPU сложна смола, трябва да се използват закален винт и обратен клапан (като биметален винт); в противен случай животът на производствената линия ще бъде изключително кратък.
Контрол на срязване: Прекомерната скорост на въртене на винта и обратното налягане могат да генерират силна сила на срязване, която е фатална при обработката на LGF TPU композит - ще разруши прекалено дългите влакна, което ги кара да загубят предимствата на LGF в производителността. Следователно трябва да се приеме прозорец за обработка "ниско срязване, ниско противоналягане".
Дизайн и инжектиране на мухъл
Дизайн на вратата: Позицията и размерът на вратата директно определят модела на запълване на стопилката, който от своя страна определя крайната ориентация на влакната в компонента (както беше споменато по-рано, това е анизотропията). Трябва да се осигури подходяща вентилация на формата, за да се предотврати изгаряне или недостатъчно пълнене, причинено от уловени газове (включително остатъчна влага в материала).
Външен вид на повърхността: GF TPU пластмасовите пелети често проявяват феномен на "плаващи влакна", което води до грапава повърхност. Това ограничава директното му приложение върху външни компоненти от клас A- и обикновено изисква -пръскане след -или използването на специални модификации (като добавяне на повърхностни лубриканти).
Пластмасовите пелети LGF TPU са високотехнологичен материал, който далеч не е обикновена „пластмаса с добавени стъклени влакна“. Неговата стойност се крие в прецизното балансиране на твърдост, издръжливост, амортизация и издръжливост. Задълбоченото разбиране на химическите разлики между полиестер и полиетер, микроструктурата на LGF/SGF, ограниченията на дизайна, породени от анизотропията, и строгите условия на обработка е от решаващо значение за предприятията, за да използват успешно този високо-производителен материал като алтернатива на металите, да намалят разходите и да постигнат продуктови иновации.
Свържете се с експерт по материали
