Полиетер-етер кетон (съкратено като PEEK) е специален полимерен материал с твърдост и твърдост. Неговата ефективност по отношение на самосмазване, корозионна устойчивост, издърпване, устойчивост на умора, забавяне на пламъка и т.н. далеч превъзхожда подобни материали. , По-специално, когато полиетеретер-кетонът използва въглеродни влакна като подсилващ материал, неговите механични свойства, самослепяване и устойчивост на умора са претърпели качествен скок, което води до предимства, които трудно се постигат за сплави или композити. Инструментите и другите полета са облагодетелствани.
Понастоящем технологията за производство на синтетични въглеводородни полиетер-етерни кетони, подсилена с въглеродни влакна, все още остава в синтетичната фаза на въглеродните влакна или въглеродните влакна, като по-голямата част от композитите от полиетер-кетон, подсилени с въглеродни влакна, все още разчитат на внос от чужбина, LFT композитна пластмаса На базата на проучване и разработване на композитни материали от въглеродни влакна, Ко ООД усвои значителен брой технологии за нанасяне на композитни материали, армирани с въглеродни влакна, и се превърна в технологичен лидер за дълги въглеродни влакна подсилени полиетер-етер-кетон в Китай , Дългогодишен опит с производството на композитни дъски от полиетер-етер-кетон, подсилен с въглеродни влакна, споделяйте и изследвайте производствения процес върху дългия въглеводороди подсилен полиетер-етер-кетон композитни плоскости изпълнение на специфичното въздействие:
Ефект на температурата на формоване върху механичните свойства на подсилени ПЕЕК композитни плочи от въглеродни влакна
Механичните свойства на дългоорежените въглеродни влакна усилени полиетертеректон композитни плочи се увеличават първо и след това намаляват с нарастващата температура на формоване. Като цяло, механичните свойства достигат максимума при температура на формоване от 370 ° С. Когато температурата е ниска, ще има проблеми с непълната импрегниране на смолата и неравномерното разпределение в предварително импрегнирания слой. Ако смолата има слаба течливост, влакната в предварително импрегнираното влакно няма да бъдат равномерно диспергирани и влакната ще бъдат локално плътни и смолата ще бъде обогатена. Когато плочата на материала се натоварва, лесно се получава концентрация на напрежение, което влияе върху цялостната производителност на плочата.
Когато температурата на производство се повиши, пластичността на смолата ще бъде подобрена, полиетертеректонът може по-добре да бъде интегриран в въглеродния материал, разпределението в материала и междинния слой да стане по-равномерно, а плочата от композитен материал е под напрежение. Стресът може по-добре да се прехвърли от смолата към въглеродното влакно през интерфейса, като по този начин се избегне концентрацията на напрежение. Освен това, полиетертеретонова смола ще доведе до кръстосано свързване при високи температури, по-ниски нива на омрежване ще спомогнат за подобряване на якостта на смолата, но когато температурата е твърде висока, това термично омрежване ще намали ефективността на смолата, защото реакцията е твърде голяма. Прекомерно високите температури също ще увеличат вискозитета на смолата, което ще я направи по-малко течност и ще попречи на влакната да бъдат добре импрегнирани. Ето защо поддържането на подходяща температура е един от ключовите фактори за постигане на най-добра производителност на композитната плоскост от полиетер-етерно кетон, подсилена с въглеродни влакна.
Ефект на съдържанието на въглеродни влакна върху свойствата на композитната плоскост от полиетер-кетон, подсилена с въглеродни влакна:
Според доклада за тестване на производителността на продуктите, предоставен от Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., производителността на огъване и междулабораторната срязваща якост на дълготрайната композитна плоскост от полиетер-етерно кетон, подсилена с въглеродни влакна, ще се увеличи с нарастването на съдържанието на въглеродни влакна. Това показва, че усилващият ефект на въглеродните влакна върху полиетеретеркетона е пряк и очевиден, но това не означава, че колкото по-високо е съдържанието на въглеродни влакна, толкова по-добре.
Когато съдържанието на въглеродни влакна е ниско, смолата може да импрегнира добре влакното и може да се образува по-добър ефект на свързване между двете. Когато плочата от композитен материал е повлияна от външна сила, смолата може ефективно да предава натоварването върху въглеродните влакна. Колкото по-голямо е съдържанието, толкова по-голямо е това, което може да издържи цялата борда. Обаче, ако съдържанието на въглеродни влакна е твърде голямо, пропорцията на смолата ще се намали съответно, твърде малко смола ще повлияе на ефекта от импрегнацията, ще обогати въглеродното влакно, което също ще доведе до концентрация на напрежение, механичните свойства на композитните материали. В същото време, твърде малкото смоли ще изложат някои от въглеродните влакна, които не са били инфилтрирани. Смолата, която не е равномерно разпределена, също ще повлияе на якостта на свързване между двете. След като якостта на залепване се намали, композитната плоча ще доведе до деламинация. Ефектът между слоя се влошава. Следователно, правилното съдържание на въглеродни влакна също определя ефективността на дълготрайната композитна плоскост от полиетер-етерно кетон, подсилена с въглеродни влакна.
Ефект на скоростта на охлаждане върху свойствата на подсилени ПЕЕК композитни плочи
В производствения процес на композитната плоскост от полиетер-етер-кетон, подсилена с въглеродни влакна, не само температурата оказва пряко влияние върху дъската, но и скоростта на охлаждане оказва голямо влияние върху ефективността на композитната плоскост от полиетер-етер-кетон, подсилена с въглеродни влакна. Когато се охлажда естествено, полиетеретеркетон кристализира достатъчно и лесно се образуват големи сферолити. Когато се охлажда бързо, процесът на релаксация на макромолекулното прегрупиране на сегмента ще изостане от скоростта на промяна на температурата, което води до неравномерно кристализиране на полимера. Вътрешното напрежение е склонно да се появи в продукта. В същото време, с увеличаването на скоростта на охлаждане, времето на кристализация на полимера става по-кратко, кристалинността намалява, крехкостта на листа от композитен материал намалява, повишава се якостта, степента на огъване и степента на срязване на междинния слой, а вдлъбнатината увеличава силата на удара. Това правило осигурява справка за производството на композитни плоскости от полиетер-етер-кетон, подсилени с въглеродни влакна, с различни изисквания за приложение. Тя може да бъде коригирана според действителните нужди на борда в конкретната операция.
