Предимствата на армирания със стъклени влакна PA
1. След добавяне на стъклени влакна към найлон, механичните свойства, топлоустойчивостта, стабилността на размерите и устойчивостта на стареене на модифицирания найлон са значително подобрени, а якостта на умора е 2,5 пъти по-голяма от тази на необработения найлон.
2. Поради добавянето на стъклени влакна, взаимното движение между полимерните вериги на пластмасата е ограничено. Следователно степента на свиване на подсилената пластмаса намалява много, тоест феноменът на свиване на продуктите е много по-добър от преди без стъклени влакна и твърдостта е значително подобрена.
3. Точката на омекване на подсилен със стъклени влакна найлон е висока, нисък коефициент на триене, устойчивост на износване, самосмазване, абсорбция на удари, шумозаглушаване, добра електрическа изолация, устойчивост на масло, устойчивост на слаба киселина, устойчивост на алкали и общ разтворител, самозагасващ се, не- токсичен, без мирис, добра устойчивост на атмосферни влияния.
4. Найлон след подсилен с влакна, може да намали водопоглъщането на найлоновото парче, така че да може да работи при висока температура и среда с висока влажност.
Недостатъци на найлона, подсилен със стъклени влакна
1. Намалена якост и повишена чупливост. Това може да се подобри чрез добавяне на втвърдяващ агент.
2. Тъй като стъклените влакна ще бъдат ориентирани по посока на потока по време на процеса на леене под налягане, механичните свойства и свиването ще бъдат подобрени в посоката на ориентация, което ще доведе до деформация и изкривяване на продукта.
3. В процеса на леене под налягане стъклените влакна навлизат в повърхността на пластмасовите продукти, което прави повърхността на продуктите много грапава и на петна, като плаващи влакна, цветя на материала и други дефекти.
4. Колкото по-голям е делът на добавените стъклени влакна, толкова по-голямо е износването на пластифициращите компоненти на машината за леене под налягане, главно износването на винта.
5. Ще има по-малко ликвидност.
Проблеми и решения при леене под налягане
Процесът на леене под налягане може да се дължи на лошо третиране на суровината, дизайнът на продукта или формата е неразумно, операторът не е схванал подходящите работни условия на процеса на леене под налягане на найлон или поради механични причини, които често карат продукта да произвежда много дефекти. При производството на найлон, подсилен със стъклени влакна, най-податливият външен вид на повърхността е лош, главно за изложени на стъклени влакна, изгорени, материални цветя, вдлъбнатини, сребърни линии, вълнички и преливащи ръбове.
1. Открити стъклени влакна
В сравнение с найлона, течливостта на стъклените влакна е много по-лоша и материалът тече във формата по пътя на изтичане напред от средата на сандвича и се обръща навън от двете страни. Следователно добрата ликвидност трябва да тече отпред, докато лошата ликвидност ще остане на повърхността на формата.
Решението за излагане на стъклени влакна е както следва:
(1) Увеличете скоростта на снимане. След увеличаване на скоростта, въпреки че скоростта на потока от стъклени влакна и найлон е различна, в сравнение с високоскоростното лепило за снимане, делът на разликата в относителната скорост е много малък.
(2) Увеличете температурата на формата. За да се повиши температурата на формата, трябва да се намали контактното съпротивление между стъклените влакна и матрицата, да се направи разликата в скоростта между стъклените влакна и найлона възможно най-малка, да се направи средният слой на материалния поток възможно най-дебел и черупката слой от двете страни възможно най-тънък.
(3) намалете температурата на измервателната камера и намалете количеството зол. Това минимизира възможността за разделяне между найлон и фибростъкло.
(4) Избършете найлоновия суров материал, който ще се третира, и отстранете остатъчната грес или освобождаващ агент по повърхността.
(5) Напръскайте или избършете агента за третиране с найлон и стъклени влакна върху материала, който ще се третира до 5-10 микрона сух филм, като стоите 5-10 минути.
(6) По-добре е да изсушите принудително покрития детайл при 80 градуса за 30 минути.
2. Изгаряне
В процеса на пълнене в кухината на формата има не само оригиналния въздух, но и летливия газ, образуван в процеса на формоване. По време на високоскоростно впръскване газът се компресира и произвежда висока температура, която лесно може да причини локална карбонизация или изгаряне на частите.
Като цяло се предприемат следните мерки:
Регулирайте скоростта на подаване, намалете температурата на матрицата и изсушете модифицираните найлонови суровини преди употреба или нанесете модифицираните найлонови материали без изсушаване.
3. Засадете цветя
Ако трябва да получите висококачествен найлон, подсилен със стъклени влакна, препоръчително е да използвате двушнеков екструдер за гранулиране, за избор на стъклени влакна, можете да изберете найлон, специални подсилени стъклени влакна, като в същото време добавите свързващ агент или съвместител, добавеното количество на присадения тип компатибилизатор е около 3 процента. Можете също така да добавите около 0.6 процента от силиконовата серия помощни средства и повърхностният ефект ще бъде значително подобрен.
4. Вдлъбнатини
Възможните причини за вдлъбнатини и техните решения са както следва:
(1) Ако материалът за пълнене е недостатъчен или количеството за хранене не е достатъчно, храненето трябва да се увеличи или портата за хранене трябва да се отвори;
(2) Неправилната позиция на вратата или асиметрията на вратата трябва да се коригира според конкретната ситуация;
(3) Ако отклонителят и портата са недостатъчни или твърде малки, трябва да се увеличат още размерите на отклонителя и портата;
(4) Ако дебелината на стената на продукта не е еднаква, формата трябва да се модифицира или налягането на впръскване трябва да се увеличи.
5. Сребърно зърно от стъклени влакна
На повърхността на частите с добавени стъклени влакна се появяват сребърни дефекти като метални светли петна, особено близо до зоната на потока на материала на повдигнатата част и линията на съединението, където течността се среща отново.
Причините и решенията на сребърните ивици са следните:
(1) Ако скоростта на инжектиране е твърде ниска, скоростта на инжектиране трябва да се увеличи и трябва да се обмисли многоетапно инжектиране (първо бавно и бързо по-късно);
(2) температурата на формата е твърде ниска, трябва да се повиши температурата на формата;
(3) Ако температурата на топене е твърде ниска, температурата на цевта трябва да се повиши и обратното налягане на винта трябва да се увеличи;
(4) Промяната на температурата на топене е голяма, трябва да се увеличи обратното налягане на винта, да се намали скоростта на винта, използването на по-дълъг варел за съкращаване на пътуването.
6. Вълнички
Възможните причини за вълни и техните решения са следните:
(1) Лекът е малък, което води до феномена на пръскане в кухината на формата, размерът на леяка трябва да се промени или налягането на пръскане трябва да се намали;
(2) каналът на потока е извит, тесен, грапавостта е лоша, доставката на каучук е недостатъчна, трябва да се промени канала на потока и да се намали неговата грапавост, така че доставката на каучук да е достатъчна;
(3) Дебелината на сечението на детайла не е еднаква, площта е голяма, формата е сложна, детайлът трябва да бъде настроен така, че дебелината на сечението да е еднаква или да се премахне изпъкналата плоча и повдигнатата линия на детайла;
(4) Ако системата за охлаждане на формата е неправилна или температурата на формата е ниска, охлаждащата система трябва да се регулира или температурата на формата трябва да се повиши;
(5) Ако температурата на стопилката, матрицата или температурата на дюзата е ниска, температурата на тръбата за стопилка и температурата на дюзата трябва да се повишат;
(6) Ако налягането и скоростта на впръскване са твърде малки, стойностите на съответните параметри трябва да бъдат увеличени.
7. Преливен ръб
Ще се появи тънък летящ ръб по линията на разделяне или запечатващата повърхност на формата. В повечето случаи възниква преливане, защото силата на затягане на машината е недостатъчна по време на инжектиране и задържане на налягането, за да заключи и уплътни матрицата по линията на разделяне.
Могат да се предприемат следните мерки:
(1) Увеличете силата на затягане;
(2) Намалете скоростта на инжектиране и приемете многоетапно инжектиране (бързо-бавно);
(3) Малко по-ранен превключвател за задържане на напрежението;
(4) намаляване на температурата на цевта;
(5) Намалете температурата на стената на матрицата;
(6) Намалете задържащото налягане.
