Причината и ефектът от плаващите влакна при дефекти при леене под налягане
Анализ на причините:
Явлението плаващи влакна се причинява от излагане на стъклени влакна. Бяло стъклено влакно плува върху повърхността на пластмасовата стопилка в процеса на пълнене на мухъл и образува радиално бели следи по повърхността на пластмасовите части след кондензация. Когато пластмасовите части са черни, разликата в цвета ще бъде по -очевидна поради увеличаването на разликата в цвета.
На първо място, в процеса на потока от пластмаса, стъклените влакна и смолата имат тенденция към отделяне поради различната си течливост и плътност на масата. Стъклените влакна с малка плътност изплуват на повърхността, докато смолата с голяма плътност потъва във вътрешността, като по този начин образува явлението излагане на стъклени влакна.
На второ място, пластмасовата стопилка е подложена на винтовата дюза по време на потока Runner и портата на силата на срязване на триене, може да причини разлика в локалния вискозитет, ще унищожи интерфейсния слой на повърхността на стъклените влакна отново в същото време, по -малките вискозитетът на стопилката, междуфазният слой е повреден по -сериозно, връзката между стъклените влакна и смолата е по -малка, когато връзката е малка до определена степен, стъклените влакна ще се отхвърлят от игото на смолистата матрица, докато откритата повърхност се натрупва постепенно;
В допълнение, когато пластмасовата стопилка се инжектира в кухината на формата, ще се образува фонтанен ефект, тоест стъклени влакна ще текат отвътре навън и ще контактуват с повърхността на кухината на формата. Поради ниската температура на повърхността на формата, стъклените влакна с леко тегло и бърз конденз ще бъдат замразени незабавно. Ако не може да бъде напълно заобиколен от стопилката във времето, той ще бъде изложен и ще образува плаващи влакна. Образуването на плаващи влакна не е свързано само със състава и характеристиките на пластмасовите материали, но и с процеса на формоване, който има голяма сложност и несигурност.
решение:
А. Регулиране на системата за изливане на мухъл.
Системата за изливане на мухъл е тясно свързана с образуването на явление с плаващи влакна. С оглед на лошата течливост на пластмасите, подсилени със стъклени влакна и непостоянната течливост на компонентите от стъклени влакна и смола, разстоянието на потока не трябва да бъде прекалено дълго и стопилката трябва бързо да запълни кухината, за да се осигури равномерна дисперсия на стъклени влакна и образуването от плаващи влакна без отлагане на стратификация.
Следователно, основният принцип на проектирането на решетъчната система е, че секцията на канала на потока трябва да бъде голяма, дебитът трябва да е прав и къс, а грубият и къс основен канал за шунтиране и грубата порта трябва да бъдат приети. Портата може да бъде вентилатор и пръстен с тънка секция или може да се приеме формата на множество врати, за да се направи хаотичен потокът на материала и да се намали ориентацията на дифузията от стъклени влакна. Освен това е необходимо да има добра изпускателна функция, която да може своевременно да изхвърли газа, генериран от изпаряването на повърхностно обработващия агент от стъклени влакна, така че да се избегнат дефекти като лошо съединение при стопяване, липса на материал и изгаряния.
За системата за изливане на матрицата за ръчно покриване, дългият й път на потока причинява плаващи влакна Явлението е сериозен фактор, но това е необходимостта от структурата на матрицата, не може да я съкрати, така че само за да регулирате размера на секцията на бегача и формата и размерът на портата към вратата на вентилатора, размерът на портата и плъзгача постепенно се увеличава в процеса на изпитване на мухъл. Друго нещо, което трябва да се отбележи, е, че плаващото влакно е лесно да се появи на мястото на пластмасовите части, дебелината на стената е по -голяма, това Това е така, защото градиентът на скоростта на потока на стопилката е по -голям, в центъра скоростта на потока на стопилката е висока и ниската скорост в близост до стената на кухината, направена от тенденция на флуони от фибростъкло, се увеличава, относителната скорост е по -бавна, натрупването на нишки и образуването на плаващо влакно Затова ние трябва да се опитаме да направим дебелината на стената на пластмасовите части равномерна и да избягваме остри ъгли Щипка, за да осигурим плавен поток на стопилката.
Б. Температура
Първият е температурата на цевта, тъй като индексът на топене на пластмасата, подсилена със стъклени влакна, е с 30% ~ 70% по-ниска от тази на неусилената пластмаса, а течността е лоша, така че температурата на цевта трябва да бъде с 10 ~ 30 по-висока от общата ситуация температурата на цевта може да намали вискозитета на стопилката, да подобри течливостта, да избегне лошо пълнене и слепване, да увеличи дисперсията на стъклени влакна и да намали ориентацията и да получи по -ниска грапавост на повърхността на продукта.
Въпреки това, по -високата температура на цевта не е толкова по -добре, твърде високата температура ще увеличи тенденцията на окисляване и разграждане на найлоновия полимер, лека промяна в цвета, сериозно почерняване при коксоване При задаване на температурата на цевта температурата на подаващата секция трябва да бъде леко по -високи от конвенционалните изисквания, малко по -ниски от секцията за компресия, за да се използва неговият ефект на предварително загряване, да се намали ефектът на срязване на винта върху стъклените влакна, да се намали разликата в локалния вискозитет и увреждането на повърхността на стъклените влакна, да се гарантира, че якост на свързване между стъклените влакна и смолата PA66+33 % GF температура на топене 275 ~ 280, най -високата температура не трябва да надвишава 300, температурата на цевта може да бъде избрана в този диапазон.
На второ място, температурната разлика между матрицата и стопилката не трябва да бъде твърде голяма, за да се предотврати зативането на стъклените влакна по повърхността и образуването на плаващи влакна, когато стопилката се напълни. Следователно е необходима по -висока температура на мухъл, което е от полза за подобряване на характеристиките на пълнене на стопилката, увеличаване на силата на слепите, подобряване на повърхностното покритие на продуктите, намаляване на ориентацията и деформацията. Въпреки това, колкото по -висока е температурата на матрицата, толкова по -дълго е времето за охлаждане, толкова по -дълъг е цикълът на формоване, производителността се намалява и скоростта на свиване на формоването се увеличава, така че не е по -висока, толкова по -добре е настройката на температурата на матрицата , но също така вземете предвид съдържанието на стъклени влакна в структурата на смола и др., когато съдържанието на стъклени влакна е високо в сложността на запълване на кухината, температурата на матрицата трябва да бъде подходящо повишена За материала на PA66+33 % GF дръжка за кола капак, ние избираме температура на формата 110.
В: Налягане
Степента на свиване на продуктите, но това ще увеличи напрежението на срязване и ориентацията, което е лесно да предизвика деформация на изкривяване, затруднено демонтиране и дори проблем с преливането. Поради това е необходимо да се подобри плаващото влакно Въз основа на малко по-високо налягане на впръскване на неусилена пластмаса, изборът на налягане на инжектиране трябва да бъде съответно увеличен според конкретната ситуация.В допълнение към фактори като размера на кръглата врата на продукта, тя е свързана и със съдържанието и формата на стъклени влакна. Като цяло, колкото по -високо е съдържанието на стъклени влакна, толкова по -голяма е дължината на стъклените влакна, толкова по -голямо е налягането на впръскване.
Размерът на обратното налягане на винта има важно влияние върху течливостта на равномерно разпръснатите стъклени влакна в стопилката, степента на уплътняване на стопилката, качеството на външния вид и механичните и физичните свойства на продукта. Обикновено малко по -високо обратно налягане е по -благоприятно за подобряване на явлението плаващи влакна.Високото обратно налягане обаче ще доведе до по -голям срязващ ефект върху дългото влакно, така че стопилката се разгражда лесно поради прегряване, което води до обезцветяване и лоши механични свойства. Следователно обратното налягане може да бъде настроено малко по-високо от неусилената пластмаса.
Д. Скорост на инжектиране
С по -бърза скорост на впръскване феноменът на плаващите влакна може да бъде подобрен, скоростта на инжектиране може да бъде увеличена, пластмасата, подсилена със стъклени влакна, може бързо да запълни кухината и стъклените влакна се движат бързо по посоката на потока, което е полезно за увеличаване на дисперсията на стъклените влакна и да намали ориентацията на стъклените влакна Подобрете силата на слепката и видимия завършек на продукта, но обърнете внимание, за да избегнете прекалено бързата скорост на впръскване, в устата на дюзата или портата&& quot; явление, образуването на змийски дефект, влияе върху външния вид на пластмасови части.
F. Скорост на винта
Пластмаса, подсилена със стъклени влакна, скоростта на въртене на винта е неблагоприятна и прекомерна, избягва се триещата сила на срязване е твърде голяма и причинява вреда на стъклените влакна, състоянието на повърхността на стъклените влакна, намалява интензивността на сцепление между стъклени влакна и смола, засилвайки [GG ] "плаващо влакно &" явление, особено когато стъклените влакна са по -дълги, ще се появят с частта от дължината на фрактурата на стъклените влакна неравномерно явление, причинено от пластмаса навсякъде в диапазона на интензивност, Механичните свойства на продуктите са нестабилни.
Чрез горния анализ може да се види, че инжектирането с висока температура на материала, висока температура на мухъл, високо налягане, висока скорост и ниска скорост на винта е по -благоприятно за подобряване на&"плаващи влакна &"; феномен.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD е професионалист в производството на термопластични продукти с дълги влакна в Xiamen, Китай. Компанията Xiamen LFT е предоставила най -добрите материали и решения за задоволяване на вашите запитвания.
candyhu@lfrtplastic.com
