Разлика: TPU пелети и LGF TPU композит
TPU (термопластичен полиуретан) и LGF TPU (усилен с дълги стъклени влакна термопластичен полиуретан) са два различни материала. Основната разлика между тях е в това дали се добавят дълги стъклени влакна. С прости думи, LGF TPU е TPU с добавени дълги стъклени влакна, което значително подобрява неговата производителност.
TPU (термопластичен полиуретан)
TPU пелетите са често срещан полимерен материал, известен със своята отлична еластичност, устойчивост на износване, маслоустойчивост и устойчивост на ниски-температури. Неговата молекулярна структура му придава подобна на гума-гъвкавост, като същевременно притежава характеристиките за обработка на пластмаси. Той обаче има и недостатъци. Недостатъкът на TPU пелетите е недостатъчната му твърдост, която може да не отговаря на изискванията в определени структурни компоненти, които се нуждаят от висока якост и твърдост.
LGF TPU (термопластичен полиуретан, подсилен със стъклени влакна)
LGF TPU е композитен материал, образуван чрез добавяне на дълги стъклени влакна (с дължина обикновено по-голяма от 5 mm) към основния TPU материал чрез специален процес. Тези дълги влакна създават три-триизмерна мрежеста структура в материала, като значително подобряват неговата производителност.
В сравнение с TPU полимера, основните предимства на LGF TPU композита са в:
По-висока якост и твърдост:Добавянето на дълги стъклени влакна значително подобри якостта на опън, якостта на огъване и модула на материала, позволявайки му да замени някои метали или традиционни инженерни пластмаси.
По-добра стабилност на размерите:Дългите стъклени влакна намаляват термичното разширение и свиване на материала, което прави изработените части по-стабилни по отношение на размерите при различни температури и по-малко податливи на деформация.
По-висока устойчивост на топлина:Подсиленият материал издържа на по-високи работни температури.
По-добро свойство против-ръжда:При дългосрочно-напрежение материалът претърпява по-малко деформации.
Обхват на приложение на TPU и LGF TPU материал
Приложенията на TPU пелети са много обширни, например:
Материали за обувки:Въздушни възглавници, подметки, повърхностни декорации на обувки и др.
Филм и тръби:Защитно фолио за мобилни телефони, инфузионни тръби, пневматични тръби и др.
Електронни продукти:Калъфи за телефони, протектори за кабели и др.
Автомобилни компоненти:калници, вътрешни декоративни части и др.
LGF TPU пластмасови пелети обикновено се използват в приложения, които изискват издържане на значителни натоварвания и висока якост, като например:
Автомобилни структурни компоненти:скоба за табло, рамка на броня, модул на вратата и др.
Индустриално оборудване:трансмисионни зъбни колела, лагери, кутии за инструменти и др.
Спортни стоки:Педали за велосипеди, части за ски бордове и др.
TPU (термопластичен полиуретан) и LGF TPU (усилен с дълги стъклени влакна термопластичен полиуретан) са два отличителни материала на базата на полиуретан-в областта на полимерните материали. Дългите влакна в материала LGF TPU образуват триизмерна мрежова рамка с висока якост и висока твърдост в материала, значително подобрявайки якостта на опън, модула на огъване и стабилността на размерите на материала. Следователно, в структурни приложения, които изискват лека, висока-носеща способност и определена издръжливост, като например автомобилни части и корпуси на промишлено оборудване, LGF TPU композитът се превръща в идеална алтернатива на традиционните метали или найлон, подсилен със стъклени влакна. В обобщение, TPU се фокусира върху функционалната гъвкавост, докато LGF TPU подчертава структурната твърдост. Изборът между двете зависи от основните изисквания за механичните свойства на крайния продукт.
Инжекционно формоване:
Поради наличието на дълги стъклени влакна, леенето под налягане на LGF TPU полиестер изисква специално внимание, за да се запази дължината на влакната, като по този начин се гарантира производителността на крайния продукт.
Дизайн на винта:Препоръчително е да използвате винт с ниска сила на срязване, за да предотвратите прекомерно срязване по време на процеса на пластифициране, което може да доведе до счупване на стъклените влакна.
Температура на матрицата:Поддържането на относително висока температура на формата може да подобри течливостта на материала, да намали вариациите в ориентацията на влакната и по този начин да минимизира анизотропията на продукта.
Скорост на впръскване:Препоръчва се да се използва средна до ниска скорост на инжектиране, за да се избегне прекомерна сила на срязване.
Дизайн на порта:Препоръчително е да се използват шибъри с голям-размер и с ниско-срязване, като ветрилообразни-или листообразни-шипове, за да се улесни гладкото пълнене на влакната.
Свържете се с експерт по материали
