LGF PBT: Структурен термопласт

LGF PBT: Структурен термопластичен материал

С тенденциите на развитие на автомобилната електрификация, интегрирането на промишлено оборудване и електрическите системи с висока-мощност, структурните компонентни материали са изправени пред все по-строги всеобхватни изисквания. Традиционните инженерни пластмаси постепенно показват ограничения по отношение на здравина, устойчивост на умора и дългосрочна -стабилност, докато металните материали имат очевидни ограничения по отношение на теглото, свободата на дизайна и разходите за обработка.
На този фон инженерните пластмаси, подсилени със стъклени влакна (LGF) се превърнаха във важна посока за надграждане на материалите за структурни компоненти.
LGF PBT е инженерен пластмасов композитен материал, разработен в контекста,-обусловен от търсенето, който комбинира висока механична производителност, стабилност на размерите и електрическа надеждност и е подходящ за ключови структурни и функционални компоненти, които изискват дългосрочно-обслужване и безопасност и надеждност.

Значението на LGF PBT материала

Комбинираната смола LGF PBT е базирана на смола PBT (полибутилен терефталат) с висока -чистота. Чрез специален процес на импрегниране и гранулиране на дълги стъклени влакна, стъклените влакна остават на относително голяма начална дължина в частиците на материала.
По време на процеса на шприцоване тази структура може да образува непрекъсната и -триизмерна{1}}подсилена с влакна мрежа вътре в формованата част, постигайки следното на ниво механизъм на материала:
 По-ефективни пътища за прехвърляне на товара
 По-нисък риск от концентрация на стрес
 По-добра устойчивост на счупване и умора
В сравнение с PBT, подсилен с къси стъклени влакна, PBT, подсилен с дълги стъклени влакна, не само поддържа твърдост, но също така значително подобрява здравината и излишъка на структурна безопасност. Той е по-подходящ за-носещи, свързващи и динамично натоварени компоненти.

Какви са предимствата на LGF PBT?

Структурна здравина и издръжливост:При дългосрочно-напрежение, повтарящи се вибрации и условия на удар пластмасовите пелети LGF PBT все още могат да поддържат стабилни механични характеристики. Материалът има отлична устойчивост на умора, което може ефективно да намали риска от влошаване на производителността на структурните компоненти по време на експлоатационния им живот.
Стабилност на размерите и структурна последователност:Самата PBT смола има характеристиката на ниска водопоглъщаемост. След като е подсилен с дълги стъклени влакна, материалът все още може да поддържа добра стабилност на размерите при висока-температура и висока{2}}влажност среда, което спомага за подобряване на точността на сглобяване и консистенцията на продукта.
Топлинна производителност и адаптивност към околната среда:LGF PBT материалът е способен да издържа на продължителни топлинни натоварвания и поддържа стабилна производителност в различни индустриални среди. Подходящ е за приложения като периферия на двигателя, системи за електрическо задвижване, електронни контролни модули и вътрешни структури на индустриално оборудване.:

Надеждност на електрическите характеристики:Материалът има стабилни електроизолационни свойства и може да се използва дълго време в сложни електрически среди. Подходящо е за използване в електрически кутии, опори за захранващи модули и високо-надеждни свързващи структури.

Гъвкавост на дизайна

LGF PBT е не само високо{0}}производителен материал, но и инструмент за оптимизиране на структурния дизайн.
В сравнение с металните решения, този материал може да постигне следното по време на етапа на проектиране на продукта:
 Интегриран дизайн на много-функционална структура
 Синхронно формоване на усилващи ребра, монтажни позиции и защракване на части
 Намаляване на количеството на частите и процесите на сглобяване
Тази силно интегрирана способност на дизайна дава на LGF PBT значителни предимства по отношение на-контрол на разходите на ниво система и леко тегло на продукта.

За какво се използва LGF PBT?

LGF PBT е насочен главно към области на приложение, където има ясни изисквания за структурна надеждност и експлоатационен живот, включително:
 Автомобилни структурни опори, функционални модулни кутии
 Компоненти на електрическото задвижване и електрически системи за управление на превозни средства с нова енергия
 Структура за свързване на електрическо оборудване и поддържащи компоненти
 Вътрешна рамка и поддържащи компоненти на промишлено оборудване
 Инженерни структурни компоненти, които са били изложени на високи температури, вибрации и натоварвания за дълго време

Сравнение между LGF PBT и традиционните материали

СРЕЩУ SGF PBT:

По-висока якост на удар
По-добро представяне при умора
По-подходящ за-носещи компоненти

VS метални материали

По-лек е
Предлага по-голяма гъвкавост на дизайна

Общите производствени разходи са по-ниски

LGF PBT: Адаптивност на обработката

LGF PBT полимерът е подходящ за стандартни процеси на леене под налягане и може да постигне стабилно масово производство в зрели индустриални производствени системи.
Докато осигурява структурни характеристики, материалът показва отличен контрол на течливостта и стабилност при формоване по време на етапа на обработка, което го прави подходящ за производството на сложни структури и средно{0}}големи компоненти.
За клиенти, които търсят-мащабно производство, стабилно качество и контролируеми разходи, LGF PBT комбинираната смола е инженерно пластмасово решение, което съчетава производителност с ефективност на производството.

Пластмасови гранули LGF PBT, инженерна пластмаса, подсилена със стъклени влакна, демонстрира балансирана производителност по отношение на механична якост, стабилност на размерите, устойчивост на топлина, електрически свойства и-дългосрочна надеждност. Това е един от най-конкурентните структурни материали в настоящата инженерна пластмасова система.
С тенденциите за развитие на автомобилното леко тегло, електрификация и висока-интеграция на промишлено оборудване, потенциалът за приложение на LGF PBT в структурни компонентни материали ще продължи да се разширява, превръщайки се в един от важните избори за заместване на метали и надграждане на високо-производителни инженерни пластмаси.

Свържете се с експерт по материали