Промишлена употреба PA12 Материал Дълги стъклени влакна Пълнеж Висока производителност

Композитите, подсилени с дълги стъклени влакна, могат да решат проблемите ви, когато други методи за подсилени пластмаси не осигуряват производителността, от която се нуждаете, или ако искате да замените метала с пластмаса. Композитите, подсилени с дълги стъклени влакна, могат рентабилно да намалят цената на стоките и ефективно да подобрят механичните свойства на инженерните полимери и да увеличат издръжливостта чрез формиране на дълги влакна, за да образуват вътрешна скелетна мрежа, подсилена с дълги влакна. Производителността се запазва в широк диапазон от среди.

Материалът от найлонови стъклени влакна е вид композитен материал, добавящ стъклени влакна на базата на оригиналния найлонов материал, така че материалът да има следните характеристики:Устойчивост на висока температура, добра стабилност на размерите, добра издръжливост, добра изолация, устойчивост на корозия и висока механична якост.

Свойствата му са подобни на PA11, но кристалната му структура е различна. PA12 е добър електрически изолатор и няма да бъде повлиян от влага, както другите полиамиди. Има добра устойчивост на удар, механична и химическа стабилност. Има много подобрени разновидности на PA12 по отношение на пластични и подсилващи свойства. В сравнение с PA6 и PA66, тези материали имат по-ниски точки на топене и плътност и имат много високо възстановяване на влагата. PA12 не е устойчив на силни окислителни киселини. Вискозитетът на PA12 зависи главно от влажността, температурата и времето за съхранение. Много е течен. Степента на свиване е между 0.5 процента и 2 процента, в зависимост от вида на материала, дебелината на стената и други условия на процеса. Типичните приложения на PA12 полиамид 12 или найлон 12 включват водомери и друго търговско оборудване, кабелни ръкави, механични гърбици, плъзгащи механизми, фотоволтаични задни плочи и лагери.

Свойства на материала  

Цвят: мръсно бял

Точност: плюс 0.2 mm/ 100 mm
Температурна устойчивост: 160 градуса
Минимална дебелина на стената: 0,6 мм

Характеристики: Прахообразен материал, гранулирана повърхност, висока твърдост, добра издръжливост.

Сценарий на приложение

■ Електрически инструменти: машина за рязане, електрически трион, електрическа бормашина, ъглошлайф, полираща машина, електрически чук, електрическа кирка, пистолет за горещ въздух и други модели;

■ Автомобилна индустрия: охладителна камера, всмукателен колектор, конзола на рамката, вентилационна решетка, дръжка на вратата, тяло на дросела и други модели;

■ Машинна индустрия: водна помпа, воден клапан, лагер, втулка на вал, зъбно колело, скоба и други модели;

■ Спортно оборудване: ски оборудване, бебешки колички, части за фитнес оборудване и други модели;

■ Офис оборудване: конзола за седалка, макара, въртящ се вал, шредер, части за принтер и други модели;

Физическа собственост  

Условия на процеса на леене под налягане PA12

Обработка на сушене: Влажността трябва да се осигури под 0.1 процента преди обработка. Ако материалът е изложен на съхранение на въздух, се препоръчва да изсъхне на 85 градуса горещ въздух за 4 до 5 часа. Ако материалът се съхранява в херметически затворен контейнер, той може да се използва директно след 3 часа температурно равновесие.

Температура на топене: 240 ~ 300 градуса; Не превишавайте 310 градуса за материали с обикновени характеристики и не превишавайте 270 градуса за материали с характеристики, забавящи горенето.

Температура на формата: 30~40 градуса за неусъвършенствани материали, 80~90 градуса за тънкостенни или компоненти с голяма площ и 90~100 градуса за подобрени материали. Повишаването на температурата ще увеличи кристалността на материала. Важно е PA12 да контролира точно температурата на формата.

Налягане на впръскване: до 1000 bar (препоръчва се ниско налягане на задържане и висока температура на топене).

Скорост на впръскване: Висока скорост (за предпочитане за материали със стъклени добавки).

Водач и затвор: За материали без добавки диаметърът на канал трябва да бъде около 30 mm поради ниския вискозитет на материала. За повишените изисквания за материал на 5~8 мм голям диаметър на плъзгача. Цялата форма на бегача трябва да е кръгла. Инжекционният порт трябва да е възможно най-къс. Могат да се използват различни форми на врати. Големите пластмасови части не използват малката порта, това е за избягване на прекомерен натиск върху пластмасовите части или прекомерна степен на свиване. Дебелината на вратата трябва да бъде равна на дебелината на пластмасовите части. Ако се използва потопен затвор, се препоръчва минимален диаметър от 0,8 mm. Формите за горещ поток са ефективни, но изискват прецизен контрол на температурата, за да се предотврати изтичане или втвърдяване на материала в дюзата. Ако се използва горещ канал, размерът на вратата трябва да е по-малък от студения канал.

Сертификация на системата

Сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001/1949

Сертификат за акредитация на национална лаборатория

Иновационно предприятие за модифицирани пластмаси

Почетна грамота

Тестове за тежки метали REACH & ROHS

Друга информация

Xiamen LFT композитна пластмаса Co., Ltd

Можем да ви предложим:

1. Технически параметри на материалите LFT & LFRT и водещ дизайн

2. Дизайн на предната част на матрицата и препоръки

3. Осигуряване на техническа поддръжка като шприцоване и екструдиране.

Ако имате въпроси относно нашите материали, не се колебайте да се свържете с нас.