GF PA6 полимер с високи свойства

Стъклени влакна с високи свойства Найлон 6 GF PA6 Полимер

В съвременното поле на високо{0}}производителното полимерно инженерство дискусията за материал LGF PA6 (усилен с дълги стъклени влакна полиамид 6) отдавна е доминиран от традиционни етикети като „висока твърдост“ и „висока якост“. Това схващане обаче е остаряло. Класифицирането на комбинираната смола LGF PA6 просто като „усъвършенствана версия на къси влакна“ или „евтина алтернатива на металите“ е значително подценяване на нейния инженерен потенциал.
Истинската революционна стойност на композита LGF PA6 се крие в "контролираната еволюция на микроструктурата", която се случва, когато материалните частици се трансформират в крайния компонент. По време на процеса на формоване той конструира сложна, непрекъсната и проектирана три-измерна рамка за свързване на влакна.
Трябва да направим фундаментална промяна в перспективата: пластмасовите пелети LGF PA6 не са пасивен пълнежен материал, а по-скоро активно и адаптивно „структурно решение“. Това, което дава на инженерите, е способността да изплитат товароносеща-мрежа на компонент в микроскопичен мащаб.

GF Nylon 6: Обръщане на структурата на разходите

Традиционно възприятие:LGF PA6 се използва за "замяна на стомана с пластмаса" за постигане на намаляване на теглото.
Задълбочен-анализ:„Намаляването на теглото“ е само повърхностна полза. Оптимизирането на „разходите на системата“ и „производителността на системата“, предизвикани от „функционалната интеграция“, е мястото, където се крие нейната разрушителна природа.
Високата якост, висока якост и отличната течливост при формоване на LGF PA6 го правят идеална платформа за постигане на „супер интеграция“ (Mega-Integration). Дизайнерите могат да интегрират десетки метални/пластмасови части, които първоначално са изисквали щамповане, отливане, заваряване, механична обработка и болтови връзки в една сложна шприцована част.
 Отвъд намаляването на теглото:
Премахване на сглобяването: Значително намалено работно време за сглобяване, оборудване и работни станции.
Елиминиране на точките на повреда на връзката: Избегнати повреди от умора в точките на заваряване на метали, разхлабване на болтови връзки и рискове от електрохимична корозия между различни метали.
Подобряване на производителността: Мрежата от влакна от LGF PA6 композит има отлични свойства за потискане на вибрациите. Интегрираната единична структура намалява резонансните точки между компонентите, като значително оптимизира работата на системата.
 Максимално освобождаване на свободата на дизайна:
Позволява лесното създаване на сложни три{0}}измерни извити повърхности и опростени канали (като всмукателни колектори), които са трудни за обработка с традиционни методи. Възможно е да се интегрират щракване, лагерно гнездо, уплътняващ жлеб, усилващо ребро и метална вложка (втулка с резба) в един компонент чрез над-отливане.

Основно предимство в производителността на GF PA6

Изключителна издръжливост на удар (особено издръжливост при ниски-температури)възниква, когато материалът е подложен на удар. Мрежата от дълги влакна в материала поглъща значително количество енергия чрез механизма за „издърпване-навън“, предотвратявайки крехкото счупване на компонента.
Висока твърдост и висока якостРамката с дълги-влакна осигурява отлична структурна опора, което й позволява да издържа на високи натоварвания.
Отлична устойчивост на пълзене и устойчивост на умора. При високи температури и дългосрочни-статични натоварвания матрицата от влакна може да „заключи“ формата на компонента, като значително инхибира пълзенето (деформацията) на матрицата PA6.
Отлична стабилност на размерите (ниско изкривяване)LGF мрежата ефективно ограничава свиването на субстрата PA6, което води до по-нисък и по-равномерен коефициент на линейно термично разширение (CLTE) за компонентите.
Гъвкавост на дизайна и потенциал за лекотаМатериалът LGF PA6 не само постига значително леко тегло („замяна на стомана с пластмаса“), но също така значително намалява общата цена на системата.

За какво се използва найлон 6 от стъклени влакна?

Въз основа на тези предимства, LGF PA6 се използва широко в структурни компоненти, които изискват висока якост, висока якост и леко тегло:
 Автомобилна индустрия
Структурни части: предна{0}}модулна рамка на автомобили, рамка на арматурно табло (IP скоба), скоба на броня, рамка на седалка, корпус на батерията (за електрически превозни средства).
Функционални части: Автомобилни педали (акселератор, спирачка), модули на вратите, основа за превключване на скоростите, отделение за резервна гума.
Периферни части на двигателя: рамка на охлаждащия вентилатор, корпус на водната помпа, краен слот на радиатора (изисква се да издържа на високи температури и корозия на охлаждащата течност).

 Промишленост и машини
Компоненти на помпи и вентили: Корпуси на индустриални помпи, компоненти на вентили за високо{0}}налягане, работни колела (изискващи стабилни размери и устойчивост на износване).
Механични компоненти: Легла за лагери за тежки машини, зъбни колела, съединители за високо-натоварване, пневматични компоненти.

 Електроуреди и потребителски стоки
Електрически инструменти: Високо{0}}кабели за електрически бормашини, електрически триони и ъглошлайфи (изисква се изключително висока устойчивост на удар).
Битова техника: Барабанни опори (баланс пръстени) за перални машини, аксиални вентилатори за климатици. Спортно оборудване: като високо{1}}здрави части за велосипеди, ски връзки и др.

Комбинираната смола LGF PA6 в никакъв случай не е обикновен материал, който може да бъде „plug{1}}and-play“. Това е „управляван-процес“ структурен композитен материал.
Неговият успех включва тристранно сътрудничество. Ето защо, това, което предлагаме, не са само високо{1}}ефективни LGF PA6 частици, но и систематични инженерни знания и решения за постигане на следващото поколение лек, висока издръжливост и сложен интегриран дизайн. Изборът на полимер LGF PA6 означава избор на по-интелигентна, по-ефективна и по-напред-насочена философия за разработване на продукти.

Свържете се с нас за оферта