LGF PA66 композит

Пластмасови пелети LGF Nylon 66 с висока производителност

LGF PA66: Новият лидер

В областта на инженерните пластмаси, подсиленият с дълги стъклени влакна полиамид 66 (LGF PA66) се очертава като лидер на ново поколение структурен материал с висока -производителност поради изключителните си цялостни свойства. Това не е просто добавяне на подсилващи материали към смолата, а по-скоро композитен материал, който постига пробив в микроструктурата чрез усъвършенствани процеси. Тази статия ще анализира изчерпателно и задълбочено този материал от пет аспекта: материална основа, основни предимства, процес на подготовка и области на приложение.

Материална основа: Качествената промяна от къси влакна към дълги влакна

Материалът LGF PA66 е композитен материал, който използва полиамид 66 (PA66) като матрица и непрекъснати стъклени влакна с определена дължина (обикновено 5-25 mm) като усилваща фаза. За разлика от традиционния PA66, подсилен с къси стъклени влакна (SGF PA66), усилващият механизъм на композита LGF PA66 е претърпял качествен скок.
По време на процеса на леене под налягане дългите частици от стъклени влакна ще се захванат и ще се припокрият една с друга, образувайки три{0}}измерна, мрежеста-рамка, която минава през цялата част. Именно тази уникална рамкова структура дава на LGF PA66 превъзходна производителност, далеч надхвърляща тази на полимера SGF PA66, разрешавайки ограниченията на последния по отношение на здравина, устойчивост на удар и стабилност на размерите.

Основни предимства на материала LGF PA66

Уникалната микроструктура на съставната смола LGF PA66 носи няколко основни предимства, което я прави предпочитан материал за структурни компоненти с висока-якост и висока-твърдост.

Изключително висока здравина и твърдост:Рамката с дълги влакна може ефективно да понася и разпределя външни натоварвания, което води до якост на опън и модул на огъване, които са много по-високи от тези на композита SGF PA66 със същото количество стъклени влакна.

Изключителна устойчивост на удар:Когато материалът е подложен на удар, дългите влакна могат ефективно да предотвратят разширяването на пукнатини. Този ефект на „издърпване-на влакна“ и „свързване на влакна“ може да абсорбира голямо количество енергия на удара, което прави ударната якост в прореза на LGF PA66 обикновено двойна от тази на SGF материалите или дори по-висока.

Отлична устойчивост на пълзене:Рамката с дълги влакна може ефективно да ограничи движението на полимерните вериги и материалът може да поддържа добра стабилност на размерите и механичните характеристики при дългосрочни-условия на натоварване.

Изключителна стабилност на размерите:Благодарение на образуването на балансирана рамка от дългите влакна в материала, анизотропията на свиването при леене под налягане е значително намалена, като ефективно се потиска деформацията на изкривяване. Това прави пластмасовата пелета LGF PA66 изключително подходяща за производство на компоненти с висока-прецизност и сложна{3}}форма.

Процес на приготвяне: Гаранцията за произхода на изпълнението

Ефективността на композитните материали LGF найлон 66 не се определя единствено от дължината на влакната; производственият процес е също толкова важен.

Процес на подготовка на сърцевината: Метод на пултрузионно импрегниранеПриготвянето на LGF полиамид 66 частици възприема основно метода на пултрузионно импрегниране. Потокът на процеса е както следва:
Предварителна обработка на влакна:Преди ровингът от непрекъснати стъклени влакна да влезе във формата за импрегниране, той ще бъде подложен на нагряване или специална повърхностна обработка за отстраняване на влагата и активиране на повърхността на влакната, осигурявайки добро свързване на интерфейса със смолата.
Импрегниране на стопилка:Ключова стъпка. В екструдера разтопената смола PA66 се нагрява до висока температура и след това се прокарва през специална импрегнираща форма под определено налягане и сила на срязване, прониквайки във всяка нишка от стъклени влакна. Този процес изисква прецизен контрол на температурата, налягането и скоростта на изтегляне, за да се гарантира, че влакната са напълно капсулирани от смолата, образувайки структура на „ядро-обвивка“.
Охлаждане и гранулиране:Импрегнираните прътови материали бързо се охлаждат и втвърдяват и след това се нарязват на частици със стандартна -дължина (обикновено 10 mm или 12 mm). Този метод на формоване може да увеличи максимално целостта на влакната и да избегне счупване на влакна, причинено от вторична обработка (като срязване на винтове).

За какво се използва LGF Nylon 66?

Автомобилна индустрия
Автомобилите са най-важната област на приложение на пластмасовите пелети LGF PA66. Техните леки и високо{2}}якостни характеристики отговарят идеално на енерго-изискванията за пестене и безопасност на автомобилната индустрия.
Преден-модул:Предният -модул, направен от LGF PA66, може да интегрира множество компоненти като радиатор, вентилатор и фарове в едно цяло.
Рамка на таблото:Рамката на арматурното табло е основният структурен компонент на интериора на автомобила.

Скоби за броня и модули на вратите:Тези компоненти трябва да имат отлична устойчивост на удар. Подсиленият с дълги влакна скелет на LGF PA66 композит може ефективно да разпръсне силата на удара.

Рамка на седалката:Високата якост и анти{0}}реологичните свойства на LGF PA66 могат да издържат на дългосрочно-натиск и удари, като гарантират надеждността на структурните компоненти.

Промишлено и механично оборудване
В промишлени среди, където се изискват големи натоварвания и чести операции, композитът LGF PA66 също доказва своята стойност.
Високо{0}}здрави зъбни колела и тела на помпи:Високата твърдост и устойчивост на износване на LGF полиамид 66 комбинирана смола намаляват теглото на компонентите, ефективно понижават нивата на шум и удължават експлоатационния живот.
Кутия за електрически инструменти:Електрическите инструменти трябва да са леки, но здрави.

Техника и потребителски стоки
В сектора на уредите, където както издръжливостта, така и външният вид са от голямо значение, приложението на полимер LGF PA66 също става все по-широко разпространено.
Барабан на пералня и работно колело:Комбинираната смола LGF PA66 има отлична хидролитична устойчивост и устойчивост на корозия, способна да издържи на центробежната сила, генерирана от високо-скоростно въртене, както и на химическата корозия на детергентите.
Перки на вентилатора на климатика:Перките на вентилатора на климатика изискват великолепна стабилност на размерите.
Спортно оборудване:като педали за велосипеди, ски връзки и др., използват леките, високо-здрави и -устойчиви на удар характеристики на LGF найлон 66 материал, за да осигурят ефективност.

Свържете се с експерт по материали