PP композит от дълги стъклени влакна
В света на високо{0}}ефективните композитни материали полипропиленът, подсилен със стъклени влакна (LGF PP) е водещ материал. Той е не само ключовият фактор за стратегията за леко тегло „замяна на стомана с пластмаса“, но също така, със своята изключителна производителност и предимства в разходите, играе все по-важна роля в настоящия сектор на нови енергийни превозни средства, където има изключително строги изисквания за леко тегло, висока якост и-ценова ефективност.
Заедно ще разгледаме основните технологии на пластмасовите пелети LGF PP, позицията им в материалната пирамида, ключовите техники за обработка и иновативните им приложения в най-модерните -области.
Ядрото на LGF PP: Защо „дългото“ влакно е толкова важно?
„Магията“ на LGF PP композита се крие в дължината на неговите влакна.
Производствен процес:Обикновено се произвежда с помощта на процеса на пултрузия. По време на този процес непрекъснатите снопове от стъклени влакна се изтеглят през матрица за импрегниране, което им позволява да бъдат напълно потопени в разтопена PP смола. Впоследствие тези импрегнирани със смола снопове влакна се охлаждат и се нарязват на частици със същата дължина като влакната (обикновено 5-25 mm).
Механизъм на изпълнение:Този процес гарантира, че всяка частица материал запазва максималната дължина на влакната. Когато тези частици се разтопят и се инжектират във формата от машината за леене под налягане, тези дълги влакна ще се огънат и преплетат едно с друго, като в крайна сметка образуват три-измерна „скелетна мрежа от влакна“ вътре в охладената част.
Материалът LGF PP, със своята висока устойчивост на удар, висока твърдост, висока устойчивост на топлина, ниско пълзене и изключителна{0}}ефективност на разходите, успешно преодолява значителната разлика в производителността между обикновените пластмаси и скъпите инженерни пластмаси. От гръбнака на автомобилното леко тегло до новия любим материал за структурата на новите енергийни батерийни пакети, потенциалът за приложение на LGF PP комбинираната смола далеч не е изчерпан. Въпреки това, ключът към овладяването на този материал се крие в дълбокото разбиране и стриктното следване на техниката на обработка на "запазване на дължината на влакното", което е ключът към отключване на пълния му потенциал.
Ключово предимство: GF PP материал
Висока якост и твърдост:Дългите стъклени влакна създават вътрешна "скелетна мрежа" в пластмасовата част, когато тя е формована, което я прави значително по-здрава и по-твърда от стандартния полипропилен или дори от PP с къси стъклени влакна (SGF).
Отлична устойчивост на удар:Има превъзходна здравина и висока якост на удар, дори при ниски температури. Дългите влакна са много ефективни при абсорбиране и разпределяне на енергията на удара, предотвратявайки пукнатини.
Подобрена устойчивост на пълзене:Материалът е устойчив на деформиране или "пълзене" с течение на времето, когато е под постоянно натоварване, особено при повишени температури.
Добра стабилност на размерите:Частите, формовани от LGF PP, са склонни да се деформират по-малко и запазват формата си по-точно от еквивалентите на SGF PP.
Лек:Той предлага висока якост в сравнение с ниската си плътност, което го прави идеален за намаляване на теглото на компонентите.
За какво се използва GF полипропилен?
Автомобилна индустрия (основни приложения)
Рамка на предния модул: поддържа радиатор, фарове и броня.
Рамка на арматурното табло: Поддържа цялата система на арматурното табло, като изисква висока твърдост и устойчивост на удар.
Сглобяване на модул на вратата: Интегрира повдигачи на прозорци, брави на врати и други функции.
Структурен компонент на вратата на багажника (врата на багажника): Заменя метала, за да се постигне леко тегло на вратата на багажника.
Поставка за батерии/корпус за батериен пакет: За превозни средства с нова енергия изисква висока якост, изолация и устойчивост на удар.
Рамка на седалка, напречна греда на броня, предпазна плоча на пода и др.
Домакински уреди
Пералня: като барабан, триъгълна опора, корпус, изискващи устойчивост на химикали и висока механична якост.
Климатик: Вентилатор, компресорна основа и др.
Хладилник: Вътрешни структурни поддържащи компоненти.
Промишленост и потребителски стоки
Помпи/клапани: тела на помпи, работни колела и др. (използвайки тяхната химическа устойчивост и здравина).
Електрически инструменти: Корпуси и вътрешни компоненти (изискващи висока устойчивост на удар).
Спортно оборудване: като рамки за велосипеди, аксесоари за ски борд. Мебели: Тежки{1}}основи за столове или подлакътници.
ЧЗВ
В: Трябва ли материалът LGF PP да бъде изсушен преди обработка?
A: Самият PP субстрат не изисква това. Полипропиленът (PP) е не-хигроскопичен материал с изключително ниска степен на водопоглъщане. Повърхностното обезвлажняване се препоръчва само когато се налагат изключително високи изисквания за външен вид.
Въпрос: Какви са разликите между LGF PP и LCF PP композит?
О: LGF PP пластмасовите пелети имат за цел висока якост и висока издръжливост на разумна цена. LCF PP се стреми към максимална лекота и изключителна твърдост. Твърдостта на въглеродните влакна е много по-висока от тази на стъклените влакна.
В: Деформацията на деформацията на LGF PP части по-малка ли е от тази на SGF PP?
О: Да, обикновено материалът LGF PP има по-ниска деформация и по-добра стабилност на размерите. Мрежата от влакна, образувана от LGF PP комбинирана смола, е повече-триизмерна и преплетена. Скоростите на свиване както в посоките MD, така и в TD са по-близки, като по този начин значително подобряват деформацията на бръчките.
LGF PP, със своята висока устойчивост на удар, висока твърдост, висока топлоустойчивост, ниско пълзене и изключителна разход{0}}ефективност, успешно преодолява значителната разлика в производителността между обикновените пластмаси и скъпите инженерни пластмаси. От гръбнака на автомобилното леко тегло до новия любим материал за структурата на новите енергийни батерийни пакети, потенциалът за приложение на LGF PP далеч не е изчерпан.
Популярни тагове: gf pp композит, Китай, производители, доставчици, фабрика, купуване, персонализирани
