При избора на инженерни материали дизайнерите обикновено търсят стандартPP GF40(40% полипропилен, подсилен с къси стъклени влакна) за обработка на твърди, структурни приложения. Обаче стандартните композити с къси-влакна често не успяват при силна умора, повтарящи се вибрации или ниско{3}}температурно въздействие.LFT-G®LGF40 PPслужи като директна, високо{0}}надстройка с дълги стъклени влакна до стандартен PP GF40, преодолявайки разликата в механичната производителност, като същевременно поддържа ценова ефективност и простота на обработка.
1. LFT-G®LGF40 PP: Структурната еволюция на PP GF40
Стандартният PP GF40 използва къси стъклени влакна, които се нарязват на микроскопични дължини (обикновено по-малко от 1,0 mm) по време на екструдирането. Въпреки че това добавя основна якост на опън, то не може да предотврати разпространението на пукнатини при силен удар.
LFT-G®LGF40 PPсе произвежда с помощта на процес на импрегниране с{0}}пултрузия. Стъклените влакна преминават непрекъснато през 10-12 mm пелета. Когато се формова, това образува 3D скелет на мрежа от заплетени влакна, който разпределя равномерно механичните натоварвания, осигурявайки несравнима структурна цялост.
Фигура 1: LFT-G®Пелети от полипропилен с дълги стъклени влакна
2. Техническо сравнение: Стандартен PP GF40 срещу LFT-G®PP LGF40
За да подчертаете подобренията в производителността, постигнати чрез надграждане от стандартни композитни материали с къси-влакна към решения с дълги стъклени влакна, сравнете техните физически и механични характеристики:
| Ключова собственост | Стандартен PP GF40 (SGF) | LFT-G®LGF40 PP (LGF) | Повишаване на производителността |
|---|---|---|---|
| Якост на опън (MPa) | 90 – 105 | 120 – 140 | +30% увеличение |
| Якост на огъване (MPa) | 140 – 155 | 180 – 200 | +25% увеличение |
| Назъбено въздействие на Шарпи (kJ/m²) | 7.5 – 9.0 | 17.0 – 22.0 | +100% (2x якост на удар) |
| Устойчивост на пълзене | Умерено (склонност към деформация) | Изключително (непрекъснато зареждане) | Дългосрочна-стабилност на размерите |
| Формован индекс на деформация | Високо (анизотропно свиване) | Много ниска (изотропна еднородност) | Предотвратява структурно усукване |
Изтеглете пълен PDF лист с данни за LFT PP GF40
3. Параметри на леене под налягане и технически насоки
За разлика от стандартния PP GF40 (къси влакна), който е по-малко чувствителен към силно срязване, обработката на LGF40 PP изисква строг контрол върху параметрите на леене под налягане, за да се защити дългата дължина на стъклените влакна. Силното срязване ще смачка оптичната мрежа, намалявайки производителността на частта до къси-влакна. Следвайте тези технически указания:
• Настройки за сушене:Суши при75 градуса до 85 градусаза2.0 часа. Въпреки че PP матрицата не абсорбира вода, сушенето премахва влагата върху размера на стъклените влакна, предотвратявайки кухини.
• Температурен профил на топене:
- Задна зона (подаване): 190 градуса – 205 градуса
- Средна зона (компресия): 205 градуса – 215 градуса
- Предна зона (измерване): 215 градуса – 225 градуса
- Температура на дюзата: 220 градуса – 230 градуса.Не превишавайте 235 градуса, за да избегнете разграждането на полимерната матрица.
• Температура на матрицата:Поддържайте при60 градуса до 80 градуса. По-високите температури на матрицата спомагат за избутването на влакната под повърхността на кожата, намалявайки появата на плаващи влакна и подобрявайки козметичното покритие.
• Насоки за предотвратяване на срязване:
- Ниска скорост на винта:Завъртете винта на30 до 50 RPM.
- Ниско обратно налягане:Поддържайте противоналягане между0,5 до 1,5 бара. Високото противоналягане ще счупи дължините на снопа влакна.
- Дизайн на врата и плъзгач:Използвайте пълно-кръгли канали (минимум 6 mm диаметър) и широки шибъри (минимум 3 mm дебелина), за да предотвратите триенето при висока-скорост на срязване по време на пълнене.
4. Автомобилни и високо{1}}напрегнати приложения
Чрез надграждане на стандартния PP GF40 до LFT-G®LGF40 PP, дизайнерите могат уверено да разположат този лек материал в предизвикателни структурни зони:
• Предни-носачи:Консолидиране на множество метални под{0}}възли в една формована термопластична част, подобряване на устойчивостта на удар и намаляване на теглото.
• Модули за задна врата и врати:Справяне с големи натоварвания на огъване и повтарящи се механични сили без провисване или напукване през целия живот на автомобила.
• Крайни-плочи на модула на батерията:Осигурява електрическа изолация, стабилност на размерите и безопасност при удар.
Фигура 3: Ключови автомобилни компоненти, използващи PP LGF40 композит
5. Ливъридж LFT-G®Експертиза на материалите
Като специализиран разработчик и производител на подсилени с дълги влакна термопласти (LFT & LFRT), Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd се ангажира да доставя най-съвременните---технологични полимерни формули.
Нашите продукти обхващат дълги подсилвания от стъкло и въглеродни влакна в различни матрици от смола, съставени по поръчка, за да отговарят на международните спецификации на OEM. Ние предоставяме пълна техническа поддръжка, включително FEA структурно моделиране и помощ при обработката на потока от форми.
Фигура 4: Xiamen LFT-G®Материална лаборатория и технически екип
Научете повече LFT PP LGF материал
Популярни тагове: lft-g® LGF40 PP,40% дълги стъклени влакна,PP GF40 Надстройка,Производство,LFT-G
