Забавящ горенето PPS LGF композитен пълнеж от дълги стъклени влакна

PPS материал

Полифенилен сулфид (PPS) е известен също като полифенилен сулфид и полифенилен сулфид. Полифенилен сулфид (PPS) е съставен от редуващи се единици на свързване на парафенилен и сяра, молекулярната химична структура съдържа повтарящи се структурни единици на фенилен сулфид, PPS пластмасата е съставена от бензенов пръстен и серни атоми, редуващи се в полимерна линейна твърда молекулна структура, е прост химикал структура от кристална устойчивост на висока температура и инженерни пластмаси с висока производителност.

PPS пластмасата е полимер с висока якост, висока твърдост и непрозрачност. Полифенилен сулфид (PPS) е вид високопроизводителна термопластична инженерна пластмаса, постепенно прилагана към промишлени продукти, с отлична топлоустойчивост, забавяне на горенето, изолация, неговата якост и твърдост са по-високи от общите инженерни пластмаси, могат да бъдат обработени чрез различни форми методи и може да бъде прецизно формоване.

В същото време полифенилен сулфидът (PPS) има отлична съвместимост с неорганичен пълнител, подсилени влакна и други полимерни материали, така че може да бъде направен в различни подсилени пластмасови формули за пълнене и смесени пластмаси от полимерни сплави. Полифенилен сулфидът (PPS) е рентабилна високопроизводителна инженерна пластмаса в индустрията досега, превърнала се в една от най-използваните в инженерните пластмаси с висока ефективност. Използва се главно за замяна на метал и термореактивна смола, широко се използва в различни области.

Основните характеристики на PPS пластмасите

PPS пластмасата е термопластмаса с кристализация и устойчивост на висока температура. PPS може да поддържа идеална механична якост и устойчивост на химическа корозия дори при температури над 200 градуса. В допълнение към ниската водопоглъщаемост, PPS пластмасите предлагат отлична стабилност на размерите и отлични електрически свойства. PPS пластмасите поддържат много стабилни химични свойства дори при висока температура. Характеристиките на PPS високоефективни инженерни пластмаси са както следва:

• Пластмаса с висока термоустойчивост, която може да се използва непрекъснато при повече от 200 градуса.
• Поддържат висока твърдост и здравина в широк температурен диапазон.
• Самата смола е по своята същност UL94 V-0 с класификация за забавяне на горенето.
• Отлична стабилност на размерите в широк диапазон от работни условия.
• Химическа устойчивост на второ място след смоли от серията флуор.
• Отлични електрически характеристики при висока температура, висока влажност и високочестотна среда.
• Може да извършва сложно формоване с висока точност.

Характеристиките на горните PPS пластмаси са описани подробно, както следва:

• PPS отлична устойчивост на топлина:
Точката на топене на кристалната PPS пластмаса е повече от 280 градуса, температурата на термична деформация (HDT) е повече от 260 градуса, а температурата за дългосрочна употреба е 220~240 градуса. Разграждането става при 700 градуса във въздушна среда и PPS все още може да поддържа 40 процента тегло при 1000 градуса в среда на инертен газ. Краткосрочната устойчивост на топлина и дългосрочната продължителна употреба на термична стабилност са по-добри от всички настоящи инженерни пластмаси. PPS е специално модифициран пластмасов тип и температурата на термична деформация може да достигне повече от 350 градуса. Така че това е отличен структурен материал при висока температура. Устойчивостта на запояване на PPS е много по-висока в сравнение с други инженерни пластмаси, което го прави подходящ за производство на електронни и електрически компоненти. Такива термични свойства са рядкост дори при термореактивните пластмаси. Освен това самият PPS има добра изолация, но чрез добавяне на подходящ материал за пълнене може да се получи висока топлопроводимост на PPS композитите.

• Самият PPS е забавящ горенето:
The flame retardancy of polyphenylene sulfide can reach UL94-V0 grade, oxygen consumption index (LOI)>57 процента. Химическата структура на полифенилен сулфида го прави с добра огнеупорна производителност, без добавяне на забавител на горенето.

• PPS отлични механични свойства:
PPS strong rigidity, high surface hardness, Rockwell hardness >100HR, tensile strength >170MPa, bending strength >220MPa, notched impact strength >16MPa, bending modulus >3,5 × 104MPa, с отлична устойчивост на пълзене и устойчивост на умора.

• PPS отлична устойчивост на химически лекарства:
PPS има отлична устойчивост на химическа корозия, стабилна устойчивост на органични алкохоли, кетони, киселини, естери, феноли, алифатни въглеводороди, ароматни въглеводороди, хлорирани въглеводороди и неорганични киселини, основи, соли и др. PPS е неразтворим във всеки органичен разтворител под 200 градуса с изключение на хлорирани бифенили и силна азотна киселина.

• PPS стабилността на размерите е отлична:
Степента на свиване при формиране на PPS е много ниска (около {{0}}.2~0.5 процента), скоростта на абсорбция на вода е по-малка от 0,05 процента, коефициентът на линейно термично разширение (3~5×{ {8}}/ градус C) също е малък. Той все още показва добра стабилност на размерите при условия на висока температура и висока влажност. Поради това има широк спектър от приложения в машини, химическа промишленост, инструменти, измервателни уреди и други аспекти.

• PPS отлични електрически характеристики:
PPS in high temperature, high humidity, high frequency conditions, still has excellent electrical performance, its volume resistivity is 1× 1016Ω.cm, surface resistivity is 1× 1015Ω, electrical strength >18KV/мм.

• PPS издържа на високоенергийна радиация:
PPS има добра радиационна устойчивост на UV и кобалтови -60 лъчи, а устойчивостта на радиация може да достигне 1×108Gy, което е несравнимо с други инженерни пластмаси. PPS е единственият идеален материал за продукти с високо търсене на устойчивост на радиация в електронни, електрически, механични и други области, особено във военната индустрия.

• PPS има добра производителност на обработка:
Вискозитетът на стопилката на PPS смолата е нисък, течливостта е добра и е лесно да се импрегнира със стъклени влакна, така че е лесно да се напълни пълнителят. Стъклените влакна или неорганичният пълнител, приготвен от него, се използва за подобряване на инжекционния гранулиран материал, който има изключително висока мащабируемост, устойчивост на удар, устойчивост на огъване и пластичност. Над точката на топене може да се образува равномерно.

• PPS има добра адхезия към метали и неметали:
PPS специално за стъкло, алуминий, титан, неръждаема стомана и други материали с много висока якост на свързване, сила на сцепление достигна 1 ниво; Има добро свързващо свойство към стъклото и е много подходящо за облицоване на химическо оборудване.

Съображения за приложение на PPS пластмаси

Причината, поради която PPS пластмасата е избрана за производство на пластмасови части, обикновено се взема предвид двете важни свойства на PPS, PPS има отлична химическа устойчивост (устойчивост на химикали) и PPS пластмасата има висока температура на термична деформация; UL индексната температура на PPS (UL температурен индекс)- (като цяло тази температура може да се разглежда и като непрекъсната използваема температура) може да надвишава около 105 градуса C, непрекъснатата температура на употреба на пластмасови материали може да бъде по-висока от PPS пластмасата, в допълнение към термореактивна пластмаса, е няколко висока единична цена на високоефективни инженерни пластмаси, но цената й е повече от 10~20 пъти по-висока от тази на PPS пластмасата.

PPS пластмаса, тъй като през последните години единичната цена беше значително намалена, PPS може да се каже, че е най-ниската единична цена за инженерна пластмаса с висока производителност и е доста близка до цената на широко използваната инженерна пластмаса. Така че в употреба това е най-широко приетата пластмаса в инженерните пластмаси с висока производителност. PPS пластмасата, която в момента се предлага в търговския материал, не е много, основно частично земен цвят и кафяво, черно и тъмно синьо.

Често задавани въпроси

1. След подсилване на дългите стъклени влакна, съдържанието на стъклени влакна в материала се увеличава. Разтворимостта на мазнини в смолата намалява производителността на потока и налягането на впръскване е много по-високо от това без стъклени влакна. Как да решим проблема с лошото формоване и липсата на течливост при леене под налягане?

В ранния етап първо трябва да разберем размера на структурата на продукта на клиента, дали броят на отворите и портата ще повлияят на формоването на продукта? Дали течливостта на материала ще повлияе на температурата на шприцоване и дали настройката на налягането на шприцване и температурата на формата и дали настройката на налягането на шприцване и настройката на температурата на формата са разумни и т.н.