"Както и през последните няколко десетилетия, нашата индустрия продължава да търси възможности за заместване на традиционните материали с пластмасови композити", каза Марк Миничели, директор на R & D в BASF Functional Materials.
Той изтъкна непрекъснатия интерес към термопластове и композити, подсилени с влакна, в автомобилната и други области, като добави: "Виждаме нарастващ интерес към комбинацията и вида на различни стъклени влакна и въглеродни влакна. Компанията има няколко текущи проекта "Автомобилът" изследва термопластовете подсилени с въглеродни влакна, а по-нататъшното намаляване на цените на въглеродните влакна ни накара да почувстваме, че повече хора ще се интересуват от материала. "Minnichelli посочи, че този термопластичен композит е приложен успешно армировъчни материали на мрежата и компанията проучва това е разработването на структурни маслени тела и други структурни приложения. В челните редици на фибростъкла той потвърди, че BASF ще продължи да изследва полиамиди с по-високо съдържание на стъкло, например "преходът от типично 30-35% съдържание на стъкло до 50-55% съдържание на стъкло за постигане на отлична коравина и силата да посрещне нови възможности. "Той вярва, че лекотоварните автомобили ще продължат и ще бъдат допълнително подкрепени от електрически и автоматизирани автомобили.
Освен това има още една област, която е подчертана на стойката S15023. Ако се вземе предвид ширината на материалите на BASF и добавъчната технология, не е трудно да се мисли за 3D отпечатване. BASF изтъкна партньорството на компанията с производителя на специални влакна Essentium Materials в Тексас Университет Сити.
Minnichelli заяви, че BASF е направила значителна инвестиция в висококачествени материали за 3D печат. Разширеното портфолио от полиамиди и ноу-хау на компанията, популярен процес FFS / FDM, е ключова цел. В същото време той подчерта, че BASF се интересува от осигуряване на материали за различни производствени процеси на добавки. "Една от ахилесовата пета на процеса на наслояване е границата на якост на пластовите компоненти в посока z.Тази цел се фокусира върху това."
Смята се, че продължаващата патентована технология на прогнозиране на симулацията Ultrasim на BASF е по-добра от другите аналитични техники, тъй като прогнозира 90-95% точност при преобразуване на металопреработвателната способност. BASF успешно го прилага за решаване на проблеми с производителността на полиуретанова пяна и изследва сходни предсказуеми оценки за TPU за леене под налягане, за да отговори на новите възможности за приложение.
