1.Филтърната мрежа е твърде ниска или недостатъчна
■ Това явление често се случва, когато налягането в главата е недостатъчно, външни примеси и вътрешни примеси.
2. Проблем с продължителност
■ Поредица от пелети, които се залепват една за друга и често се наричат дуплексни или пелетни вериги.
Причината може да е, че температурата на водата за преработка е твърде висока или скоростта на потока на водата е твърде ниска.
Непрекъснатата частица се отнася до ситуацията, при която серия от частици са свързани помежду си, тоест в някои случаи частиците са свързани заедно през филма от край до край или тангенциално. В процеса на обработка няколко технологични проблема могат да причинят това явление самостоятелно или заедно. Например, прекалено горещата преработваща вода е причина за непрекъснати частици. В този случай температурата на водата трябва да бъде понижена, за да осигури достатъчно охлаждане на повърхността на частиците; в допълнение, ниският дебит на вода също е причина за непрекъснати частици, които могат да причинят нарязване на частиците. Камерата на частиците се забавя и настъпва обединяване на частиците. Освен това, ако дупките на главата на матрицата са твърде близки, разширяването на изхода по време на обработката ще доведе до допир на частиците. Решението е да се замени съществуващата щанцова глава с голяма раздалечена матрица с няколко отвора.
3. Проблем с опаковане
■ Така наречената опашка е, че ръбът на частицата е леко изпъкнал. Режещият ръб е като хокейна пръчка. Изглежда замърсител или разкъсване в долната част на разреза. Причината за това е, че режещото устройство не успява да реже чисто тук. По принцип правилните режещи частици от телената гранулираща машина трябва да са с правоъгълен цилиндър, а правилните режещи частици от подводния пелетизатор трябва да бъдат почти перфектна сфера.
По принцип материалите, които са по-малко податливи на края на материала, също ще генерират край на материала поради опашката. Ако приемем, че всички параметри на обработката са проверени, опашката обикновено може да бъде диагностицирана като проблем с рязането. За производствената линия за гранулиране на тел решението е да се замени плота и долния нож, за да се осигури нов и остър режещ ръб; или преопределете разстоянието между оборудването според стойностите, посочени в ръководството на производителя' За линиите за подводно гранулиране трябва да се проверят шаблона и острието, за да се гарантира, че няма никове, тъй като нишките и каналите често причиняват опашка.
4. Проблем със собственика
■ За много кристални материали, като например полистирол с общо предназначение, суровината изглежда е обща и уникална опасност. Те се превръщат в проблем за преработвателите, защото променят насипната плътност на материала, разграждат се или се изгарят в цевта на екструдера и създават проблеми при процеса на транспортиране. Основната цел на производителя на смола е да създаде равномерна форма на частици, тоест с предварително определена дължина и диаметър, без замърсяване от края на материала или чужди вещества.
За да се реши този проблем, целта за намаляване на края на материала може да бъде постигната чрез регулиране на оборудването и контрол на някои важни параметри на процеса. При влизане в резачката температурата на линията за производство на нишки трябва да бъде възможно най-близка до точката на омекване на Vicat на материала, за да се гарантира, че жилото е подложено на горещо рязане, за да се избегне напукване.
За конкретен полимер изборът на плота с правилен ъгъл на гранулиране играе важна роля за намаляване на края на материала. За незапълнени полимери използвайте колкото е възможно по-голямо от плочките от Stellite или инструментална стомана и дръжте режещите ръбове на котлоните и ножовете остри, за да избегнете счупване на полимера. За последващо оборудване след пелетизиране, независимо дали е под налягане или вакуумно оборудване, избягвайте задържане на въздух.
За линията за подводно гранулиране не забравяйте да поддържате достатъчно налягане на ножа към повърхността на матрицата по време на обработката и регулирайте времето на престой след пелетизиране, за да гарантирате, че частиците са горещи при влизане в сушилнята.
5.Счупен проблем с ножа
■ Най-долният нож на оборудването за гранулиране е твърд карбонизиран стоманен лист със заварена в правилното му положение сплав Invar, което позволява монтирането му върху опората чрез резби. Обикновено острието ще се счупи при завъртане на ръба на острието. За това могат да се вземат подходящи мерки, за да се избегне този проблем. В този процес трябва внимателно да следвате метода, препоръчан от ръководството за оборудване на производителя' Тук е важно да се подчертае, че резбата от резба от сплав от Инвар е фиксирана на мястото си чрез заваряване на сребро. Има ограничение на срязване и лесно се поврежда от прекомерен въртящ момент по време на монтажа. В допълнение, по време на въртене или инсталиране ножът със счупено дъно е склонен към изместване и ще бъде разпръснат в пелетизатора, унищожавайки острието на плота и увеличавайки разходите за поддръжка.
6. Проблем с дрейфа на кабела
■ Дрифтът на нишката е тенденцията да се сгъва настрани на платформата за хранене. Той може да причини проблеми като лошо качество на пелетите, стройни ленти и смущения в обработката. Ако равнината на рязане на пелетизатора не е успоредна на плочата за екструдиране на екструдера, нишките ще са склонни да се струпват вляво или вдясно, което в крайна сметка ще доведе до отклоняване на нишките. В допълнение, други причини за дрейфа на телта включват пролуката между недостатъчния валяк и скрепера и несъответстващия диаметър на подхранващия валяк.
7. Проблем с линейния контрол
■
Стройната лента е вид ненормален продукт, произвеждан от пелетизатора. Както подсказва името, дължината му е по-дълга от конвенционалния размер на частиците, а размерът на порасналите обикновено варира в рамките на няколко инча. Появата на удължени ленти (известни също като наклонени части за рязане) показва, че контролът на позата на жицата не е добър, когато жицата се подава в плота, по-специално защото жицата не е под вертикален ъгъл, когато се подава в плота, така че при рязане , ще има наклонен ъгъл в края на кичура.
Разстоянието между захранващата ролка (точката на ухапване) и плота (точка на рязане) се нарича разстояние на вдлъбнатина и няма нищо, което да контролира нишката в този педя. Пелетизаторът е различен от дървения ренде. Ако захранващата ролка е инсталирана неправилно или условията на работа са лоши, пластмасовите нишки няма да бъдат подавани в устройството за рязане под ъгъл, перпендикулярно на режещата повърхност, така че нишките да започнат да се кръстосват взаимно. , Причинявайки допълнително влошаване на качеството на рязане, което в крайна сметка доведе до сериозни проблеми. Кръстосаните нишки ще принудят двата захранващи ролки да се разделят една от друга, което ще доведе до загуба на напрежение, което от своя страна ще доведе до временно провисване на нишките, премествайки нишките към страните на захранващите ролки. Сигналът за ранно предупреждение на горния проблем е, че горната захранваща ролка е в лошо работно състояние и има жлебове, пукнатини или промяна в цвета (стареене или втвърдяване поради топлина) и други явления.
В подводната система за гранулиране основната причина за производството на стройни ленти е, че скоростта на подаване не съответства на скоростта на рязане. В този случай е необходимо да увеличите скоростта на рязане, за да съответства на скоростта на подаване, или да намалите скоростта на подаване, за да съответства на скоростта на резачка. Освен това по време на процеса е необходимо да се гарантира, че има достатъчно остриета на режещата глава, за да се гарантира, че частиците имат правилната геометрия, и да проверите дали има отвори за мухъл, които забавят или блокират потока на полимера.
