1.Счупени ивици причинили първоначалния недостатък
■ Увеличаване на окото или броя на филтрите;
■ Подходящо намаляване на скоростта на основния двигател или увеличаване на скоростта на подаване;
■ Подходящо понижаване на температурата на обработка на екструдиране (главата на машината или други области).
2.Външни примеси
■ Проверете дали мъртвият ъгъл на оборудването в процеса на смесване и разтоварване е почистен и дали примесите са смесени;
■ Добавете възможно най-малко натрошен материал или ръчно скринирайте смачкания материал, за да отстраните примесите;
■ Увеличете мрежата и броя на филтрите;
■ Опитайте се да покриете отворите (твърд капак или капак на окото), където може да паднат отломки.
3.Вътрешни примеси
■ Налягането на главата на машината е твърде високо (включително запушване на матрицата, твърде много филтри, температурата на главата на машината е твърде ниска и т.н.), което води до увеличаване на обратния поток и води до увеличаване на карбонизацията. ;
■ Екструдерът е локално прегряван, което води до увеличаване на карбонизацията, а карбонизираният материал се отделя на материалната лента, което причинява счупена ивица под действието на сцепление;
■ Срязване на винта е твърде силно, което причинява локализирана карбонизация на материала, а карбонизираният материал се заснема на материалната лента, което причинява счупена ивица под действието на сцеплението;
■ Машината има дълъг експлоатационен живот, винтът и цевта се носят, пропастта се увеличава, се увеличава задния поток, а карбонизираният материал се покачва към стената на цевта. С удължаването на времето за екструдиране, карбонизираният материал постепенно се откъсва от лентата, което причинява счупване под действието на сцепление. на изделието;
■ Вакуумните или естествени изпускателни отвори (тук включително уплътненията и мъртвите ъгли) не се почистват дълго време и съществуващите карбонизирани материали се вкарват в материалната лента, което кара лентата да се счупи под действието на теглителната сила;
■ Умрелият на главата на машината (тук, включително портът за разтоварване и вътрешният мъртъв ъгъл на главата на машината) не е почистен и въглеродът или примесите, съдържащи се в матрицата, се вкарват в материалната лента, което причинява счупена лента под действието на теглителната сила;
■ Времевият интервал за замяна на екрана на филтъра е твърде дълъг, филтър екранът е блокиран и материалът не може да излезе, причинявайки счупени ленти.
4.Промени в свойствата на суровините
■ Плавността на смесените компоненти е твърде различна при същата температура. Тъй като течливостта не съответства или не е напълно съвместима (включително физическо заплитане и химическа реакция), на теория това се нарича "фазово разделяне" "Обикновено, то не се среща при смесване и екструдиране, и по-често се случва в процеса на леене под налягане. Въпреки това, ако разликата в MFR е твърде голяма, счупени пръти може да се случи под предпоставката, че срязването на винта е относително слабо;
■ Промени на вискозитета на смесени компоненти: За същия материал, ако MFR намалява, твърдостта, твърдостта и вдлътването станат по-големи, е възможно молекулното тегло на партидата да е по-голямо от преди, което води до по-голяма вискозитетност и първоначалната обработка Под действието на температурата и процеса, това води до лоша пластиизация. По това време, тя може да бъде решен чрез увеличаване на екструдиране температура или намаляване на скоростта на винт на машината домакин.
5.Лоша пластизация на материалите
■ Температурата на екструдиране е ниска или срязването на винт е твърде слабо, материалът не е напълно пластмонетизиран и има пъпки, които причиняват счупени пръти под действието на сцепление;
■ Добавките с ниска точка на топене (включително EBS или PETS и т.н.) в системата за формулиране причиняват лоша пласмоаризация и счупени решетки под предпоставката, че винтова срязване е слаба или пропастта между винта и цевта се увеличава и срязването е слабо.
6.Лентата е затворена в пара или изпускателна не е гладка
■ Температурата на обработка е твърде висока или местната срязване на винта е твърде силна или местният винт е прегряван, което причинява разлагане на някои забавители на горенето и други добавки, отделяне на газ, газът не се изтощава във времето от вакуума и газът е захванат в лентата на материала и действа на сцепление надолу , причинявайки счупени решетки;
■ Материалът е сериозно влажен, обработената водна пара не е била изтощена от естествената изпускателна и вакуумна вода във времето, парите са заклещени в лентата, а лентата е счупена под действието на сцепление;
■ Естествените изпускателни или вакуумни изпускателни отработени газове не са гладки (включително запушване, изтичане на въздух, твърде високи уплътнения и т.н.), което води до заклещване на газ (или пара) в лентата на материала, което води до счупени ленти под действието на сцеплението.
7.Твърдост на материала, водно охлаждане или прекомерно вода, несъответствие на теглича
■ Твърдостта на материала е твърде висока, температурата на водата е твърде ниска, преминава се твърде много вода, изпускането на главата на машината е много меко и водата веднага става много твърда. Под ефекта на несъответствието на силата на тягата, той причинява счупена лента-това явление често се среща в PBT или PET плюс влакна, PC plus влакна, AS plus влакна, ABS плюс влакна и други материали с много бърза скорост на кристализация или много висока твърдост, особено малката машина е по-сериозно за експеримент, в този момент се повиши температурата на водата , намаляване на количеството на излишната вода, нека нарязани на гранулите на пелетите машина може да поддържа определена степен на мекота, която може да бъде решен.
