Предимства и недостатъци на термопластичните смоли
Първо: Отлична устойчивост на удар. Термопластиките с отлична производителност понякога могат да бъдат до 10 пъти по-устойчиви от термореактивните пластмаси.
Второ: силна пластичност. Например, необработеният термопластичен материал при стайна температура е в твърдо състояние. В случай на нагряване или херметизиране термопластичната пластмаса се променя физически и влакното се подсилва. Термореактивната пластмаса трябва да реагира химически, за да постигне тази промяна.
Сред ежедневните потребности може да има повече от света на термопластичните материали. Обратимостта на физическите промени определя ремоделирането на този материал. Например, термопластичен пултрусиращ прав прът може да бъде преоформен в извита пръчка чрез нагряване. За термоустойчивите пластмаси е невъзможно да се постигне. Предимството на термопластичните материали позволява да се рециклират отпадъчните им продукти.
При естествени условия термопластите са твърди и е трудно да се произвеждат подсилени влакна. Ако термопластичната смола трябва да произвежда подсилващо влакно, тя трябва да се загрее до точка на топене при определени условия на налягане и да се охлади под налягането. Този процес е изключително сложен и далеч по-малко удобен от обикновената термореактивна смола. Подсилването на термопластичните влакна изисква специални инструменти, скъпи технологии и оборудване, за да се постигнат, така че икономическите ползи са лоши.
Термореактивни смолисти свойства и предимства и недостатъци
Понастоящем най-широко използваните термореактивни смоли са полиестерните смоли, следвани от винилови естери и епоксидни смоли.
Първо, смола, която е течна при стайна температура, е лесна за обработка. При производствения процес е лесно да се отцеди въздухът в термореактивната смола, като се използва ламинираща машина. В същото време термореактивната смола позволява бърза обработка с помощта на вакуумна помпа или помпа с положително налягане, като по този начин се подобрява ефективността на производството.
В допълнение към предимствата на лесната обработка, термореактивните смоли се използват широко в производството на различни затворени форми поради ниската си цена на суровините и отлична производителност.
Освен това термореактивните смоли могат да се използват за производство на подсилващи влакна, както и на матрични компоненти (т.е. композитни материали на смола) като композитни материали. Много термореактивни пластмасови изделия използват фибри за подсилване като стъклени влакна, въглеродни влакна, базалтови влакна или арамиди, за да подобрят свойствата си за втвърдяване. Тези продукти имат предимствата на лекото тегло и висока якост. Те поеха водеща роля в постигането на пробиви в трите основни кръга от композитни материали и постепенно развиха своите приложения в областта на авиационната, автомобилната и морската индустрия.
През последните години има и някои примери, при които термопластични смоли и непрекъснати влакна се използват за образуване на иновативни структурни композитни продукти. Термопластите имат някои очевидни предимства пред термореактивните пластмаси, но много дефекти не могат да бъдат игнорирани.
Въпреки това, след като термореактивната смола е омрежена и втвърдена, тя не може да бъде обратима и не може отново да се формова. Следователно термореактивната смола е материал за еднократна употреба и е трудно да се рециклира и да се използва повторно. Няколко нови компании обаче са посочили, че успешно са постигнали деградация на отпадъчните материали чрез високотемпературни пиролизни реакции и са завършили възстановяването на подсилени влакна.
Понастоящем технологията на производство на термореактивни пластмаси и термопластове напредва. В производството и живота, и двата материала имат свое място и изпълняват задълженията си. Вярвам, че в бъдещето на материалите, и двете са незаменими.
