Първо, най-добрите дължина от стъклено влакно в матрица от смола
Дължината на стъклено влакно в матрица от смола е твърде кратък, за да действат като пълнител и не играе голяма роля (точно като тон на Сасо3 за няколко стотин долара, същия ефект, да умреш в края); прекалено дълго въпреки че засилването ефект значими, но засяга стъклени фибри дисперсия в матрица от смола, формовъчна процес изпълнение и представяне на продукта.
Следователно обикновено се смята, че идеалната дължина на стъклени влакна в матрицата на термопластични дърво трябва да бъде 5 пъти нейната дължина, критично. Критичната дължина е минималната дължина необходими за стъклено влакно в даден диаметър влакнесто армирани термопластични да достигне стойността на стрес, при която се пропука. В профан отиваш до mall да купуват гащи. Дължината на панталоните не е обикновено е достатъчно добър, за до глезените, но това е няколко сантиметра по-дълго. Това е концепция за да се предотврати свиването от приличен изрязване панталони през нощта. Както се казва отива, "препарат не е по-малко."
Защото в стъклено влакно подсилени пластмаси, дължината на стъклено влакно само могат да предават напрежението, когато тя достигне определена дължина и тя играе роля в укрепването на материала, в противен случай това е високостепенна CaCO3. Обаче това не е същото като бойни изкуства роман, "един инч дълъг и един инч силен," но тя има оптимална дължина. В допълнение дори ако се намери оптималната дължина, не може да бъде 100 % гарантирано, че ефективната дължина на стъклени влакна в продукта е тази стойност, защото процеса на оборудване за обработка и имат голямо влияние върху крайната ефективната дължина на стъклено влакно , това е като панталони са се свили. Така че следващия Xiaobian ще ви даде лекция за това как да се осигури ефективната дължина на стъклено влакно в процеса и оборудване.
Второ факторите, които засягат ефективната дължина на стъклени влакна в пластмасови
1, оборудване фактори
(1) винт конфигурация и барел конфигурация на общите цели за проектиране на двувинтови конфигурация и конфигурация на цевта за подготовка на стъклени влакна пластмаси са: 1to предотврати влошаване на матрица смола и да разпръсне равномерно стъклени влакна в матрица смола; 2 гарантира, че всяко влакно е максимално мокри от полимер стопилката; 3 нарязани фибри на оптимална дължина да се гарантира, че сместа е максимално засилва; 4 летливи от пресоване процес могат да се почистват.
(1 винт конфигурация, добавени от стъклено влакно: спираловиден канал, добавени от стъклено влакно трябва да приеме големи олово, така че полимер изпълва винт groove да тече достатъчно място да се настанят стъклено влакно. В допълнение за да се избегне, че входа е блокирана от полимер, на къси стъклени влакна се въвежда с оригинален нишка и дълги стъклени влакна могат да бъдат въведени с поне един чифт на месене диск оригинали.
(2) рязане и разпръскване на стъклени влакна: 1 винтова конфигурацията надолу по течението на входа на стъклени фибри трябва да бъде благоприятна за промяната и хомогенизиране на стъклени влакна дължина. Дълги стъклени влакна е без глава. След добавянето на винт, тя трябва да Нарежете в определен период и се смесва добре със стопилката. Смесителна секция трябва да бъде съставен от разпределени смесени оригинали, или тънки месене дискове и назъбен смесени оригинали. 2 кратки фибростъкло, разчита главно на полимер стопилката на мокро и разпръсне фибри, така че секцията за смесване може да се състои от тънки месене диск, съставени от месене блок или оребрена нишка или зъбни чиния на резба. 3 висок вискозитет полимер или високи стъклени съдържание (> 40 %) винт конфигурация осигурява мека срязване от нисък вискозитет полимер или ниско стъкло влакно винт конфигурация, за да гарантира, че стъклото не прекъсва прекалено.
(2) определянето на отработените газове раздел защото някои стъклени влакна са лекувани преди това, например, усукана влакна в дълги стъклени влакна се третират с парафин емулгатор, и non обрат влакна се третират с fortifier. При определена температура, след стъклено влакно се смесва в стопилката, импрегнант и Усилващ агент от стъкловлакно стане сешоар компонент в процеса на екструдиране и раздела на отработените газове трябва да бъдат заделени. Секцията за отработените газове трябва да бъде разположен на входа на стъклени фибри. Отработените пристанище срещу течението на изпускателния отвор запечатани винт трябва да се инсталира да попречи на частиците да се извади от вакуумна помпа, като обратната резба или обратната месене блок.
(3) Последният раздел на винт (хомогенизация и натрупване точка) за да pelletize сместа екструдиране умре, малък потенциален клиент трябва да се използва за транспортиране на първоначалната нишка в посока да се установи на екструдиране налягане. Между изпускателния отвор и на последната част от винта назъбена плаката понякога е настроен да се хомогенизира влакна да се осигури равномерно разпределение на стъклото.
2, процес фактори
(1) добавянето на къси стъклени влакна и стъклени влакна дълги стъклени влакна се добавят по различни начини. 1 кратко фибростъкло обикновено се добавя от измервателното устройство, но когато дължината на къси стъклени влакна е по-голяма от 6 мм, вибрираща измервателното устройство може да се използва за добавяне на полимера и стъкловлакно премикс заедно, в противен случай фибри и смола ще бъдат отделени . . За да увеличите продукцията, страна, захранващи устройства могат да се добавят от страна на хранене портове. 2 дълги стъклени влакна е относително лесно да добавите, няма специални захранващи устройства се изисква, като дълги стъклени влакна, добавени към близнак винт фуражи пристанище могат да бъдат въведени. (2) когато стъклено влакно се добавя като цяло, полимер се добавя в първата (основни) портът. След това се разтопи, стъклено влакно се добавя на веригата хранене пристанището, т.е., последващото храненето е прието. Поради последващо хранене, стъклено влакно се добавя към разтопен полимер. След стопилката се смесва с влакна, фибри е опаковано да предостави ефект на смазочни и защитата, и прекомерно счупване по време на смесване на фибри и смола се намалява, което е от полза за стъклено влакно. Дисперсия и разпространение в стопилката.
