Дължината на влакната на LFT варира в зависимост от обработката. Удароустойчивите свойства са особено зависими от дължината на влакната, така че процесът на формоване чрез компресия е значително по-добър от формоването чрез инжектиране по отношение на механичните свойства. Обикновено влакната, имащи средно около 5 до 20 mm в частта, се считат за дълги влакна.
При първоначалното производство на LFT, смолата и LFT-G пелетите с дълги влакна обикновено се използват за завършване на крайния продукт чрез шприцоване. Тъй като дължината на влакната на LFT-G с дълги влакна е ограничена, крайната производителност на LFT продукта Все още е ограничена, технологията за обработка на LFT-D-ILC се превърна в представителен процес за LFT продукти през последните години.
LFT-D-ILC се нарича термопластичен материал с усилена термопластична материя с дълги влакна, а в английския е термопластика подсилена с дълги влакна - директна обработка - комбиниране на линии. Процесът е показан на фигурата. В този процес системата за комбиниране в поток е интегрирана в процеса на формоване и матричните частици и добавки се доставят в комбинация с гравиметричен дозиращ блок, който осигурява умерено смесване въз основа на механичните свойства на частта. Обикновено оцветителите, антиоксидантите, топлинните стабилизатори и омрежващите вещества осигуряват подходяща формулировка. Разтопеното съединение преминава директно през матрица в отвора на комбинирания екструдер (двоен винт). Това е мястото, където се прибавя стъклената ровя.
За да се намали взаимодействието на роувъра, макарата е поставена върху специално проектирана играчка. Всяко отклонение се ръководи от специална пластмасова тръба, за да се избегне триене и електростатично отблъскване. Всяко отклонение се следи от един сензор.
Робингите се подават през тръба в устройство за предварително загряване, което се разпростира върху отопляемите ютии. Температурата не трябва да бъде по-висока, за да се предотврати повреждането на стъклопласта. Чрез специално разработения интерфейс влакната оформят подравнено разположение в разтопения полимер, когато влизат в състава на екструдера.
Комбиниращото устройство е устройство с едновременно въртене, кръстосано и самопочистване, което привлича при 26D (26 х диаметър), под вакуум или атмосферно налягане. Добавката може да бъде добавена на 14D място чрез използване на странично устройство за подаване. Екструдиращото налягане е приблизително 40 до 60 бара (4 до 6 МРа), в зависимост от индекса на потока на топене (MFI) на полимера.
Комбиниращият екструдер непрекъснато доставя пластифицирания материал и при температурата на формоване изрязаната матрица екструди блок-формовъчния материал върху напълно автоматизирана конвейерна лента. Конвейерната лента е покрита с нагряващ канал за предотвратяване на отпадане на температурата на повърхността на екструдирания блок за формоване. Когато блокът за формоване се блокира от обработващия робот, отворът за нагряване се отваря.
Блокът за формоване на блок се транспортира до апарат за пресоване, който изпълнява процеса BMC или SMC, и ако се изисква по-нататъшна обработка, се процедира към следващия процес.
