Термопластично съединение с дълги влакна, подсилено с LFT LGF PA6/PA66/PA12/PA

LFT PA LGF материале полиамидна смола, напълнена с дълги влакна (обикновено е стъклени/въглеродни влакна) термопластичен съставен полимерен материал. Имаме продукт и предоставяме PA6/PA66/PA12-LGF/LCF подсилен термопласт, начинът на производство е LFT-G техника. Материалът с дълги влакна, напълнен с PA смола, може да подобри механичните свойства на смолата/полимера (като: силен удар, висока якост на опън, висока устойчивост на умора, ниско пълзене, леко тегло и т.н. отлична производителност).LFT PA-LGFматериалът е един вид високопроизводителен подсилен инженерен материал.

Приложение на продукта - Споделяне на решение - Прилагане върху част от ски автомобил за намаляване на теглото чрез замяна на метал.

Като един от инструментите за ски спортове, използването на ски кола все по-популярно, ски колата ще се сблъска с различни сложни снежни пътни условия, неравна повърхност и различна височина и тегло на използването на тълпата. Освен това ски колата при използване на неравности и вибрации, постоянно триене при сблъсък, шум, продължителна употреба на умора и т.н. са носещи части на ски колата, за да се изправят пред проблема и предизвикателството.

Области на приложение на термопластични композити, подсилени с къси стъклени влакна: периферни части на автомобилни двигатели, вътрешни и външни облицовъчни части; шприцовани части за скоби, конструкции на седалки и централни конзоли и др.

Области на приложение на термопластичен материал, подсилен със стъклени влакна (LFT)композити:брони, арматурни табла, тави за батерии, предни компоненти, контролни кутии, капаци на задните врати, шумозащитни бариери, капаци на шасито, отделения за резервни гуми, опорни панели за седалки и др.

LFT-G техника

В сравнение с конвенционалните термопластични композитни материали, подсилени с къси стъклени влакна, LFT технологията със своя специален дизайн на винт, матрица и фреза и инфилтрираща формула може да произведе жив лист от 12 mm или повече пелети с дължина на влакното, сравнима с дължината на пелетата, което позволява на стъклените влакна да имат по-голяма дължина на стъклените влакна в крайния продукт.

При нормално армиране с къси влакна, след трите процеса на шнек, отвор за впръскване и поток в кухината на формата, дължината на влакното пада толкова много, че средната дължина на влакното в крайния продукт вече е по-малко от 1 mm и следователно помощта на механичните свойствата на продукта са много ограничени. Технологията LFT, от друга страна, независимо дали е формована или шприцована, средната дължина на стъклените влакна в крайния тестов продукт все още е не по-малка от 6 mm, което значително подобрява механичните свойства на продукта и следователно осигурява по-добра устойчивост на удар и пълзене и превъзходна термична устойчивост в сравнение със структурните части, подсилени с щапелни влакна.