LFT-G® PA6-HLGF50 е композит с висока производителност (50%LGF), който включва масивна армировка от 50% дълги стъклени влакна в здрава матрица от полиамид 6. √Отлични модулни и якостни свойства √ Изключителна устойчивост на пълзене при натоварване √Възможности за най-добра-замяна на метал
LFT-G® PA6 HLGF50|Най-добрият висок{3}}модулен ъпгрейд за PA6 GF50
LFT-G® 50% дълги стъклени влакна PA6 (висока производителност)
Когато е стандартенPA6 GF50достига своята точка на пречупване,LFT-G®PA6-HLGF50поема. Стандартният къс-влакнен 50% стъклен найлон е здрав, но е крехък и податлив на умора. Нашата серия "High Performance" (HLGF) е проектирана за приложения, при които дори стандартните материали с дълги-влакна не са достатъчни.
Този елитен клас използва собствена технология за свързване, за да увеличи максимално връзката междуПолиамид 6матрица и масива50% дълги стъклени влакнаскелет. Резултатът е композит с механични свойства10-15% по-високиотколкото нашия естествен клас, предлагащ модул на огъване, който съперничи на алуминия, като същевременно намалява теглото наполовина. Това е окончателният материал за замяна на тежки метални отливки в-критични за безопасността железопътни, автомобилни и индустриални системи.
√ Максимална твърдост (+15%):Оптимизираното интерфейсно свързване избутва модула на огъване над 17 000 MPa, осигурявайки нулева деформация при масивни натоварвания.
√ Изключителна сила на спукване:Идеален за съдове под налягане и тела на клапани, където стандартен PA6 GF50 би се спукал под вътрешно налягане.
√ Превъзходно покритие на повърхността:Усъвършенстваната технология за импрегниране гарантира, че влакната са напълно намокрени, като намалява грапавостта на повърхността, често срещана в материалите с високо-съдържание на стъкло.
Йерархията на твърдостта
LFT-G® HLGF50 се намира на самия връх на пирамидата на ефективността на полимерите, преодолявайки разликата със структурните метали.
Стандарт PA6 GF30/50 (Късо влакно)
Стандартен LFT PA6 LGF50
LFT-G® HLGF50
Типични свойства на материала (висока производителност)
Следните стойности са типични данни за LFT-G®PA6-HLGF50 (клас с висока производителност) и са само за справка. Данните са за сухо-състояние формовано (DAM).Моля, свържете се с нас за официалния технически лист (TDS).
Следните стойности са препоръчителни. Препоръчваме десикант / изсушители със сух въздух (съдържание на влага под 0,1%).
За да се сведе до минимум счупването на влакното и да се осигури оптимална производителност, силно се препоръчва винт с общо-с ниска{0}}компресия.
Параметър
Препоръка
Температура на сушене
80 - 100 степен
Време за съхнене
4 - 6 часа
Температура на топене (дюза ③)
240 - 280 степен
Температура на формата (зона ②)
80 - 110 степен
Обратно налягане
Ниско (за минимизиране на увреждането на влакната)
Казус от практиката: Въздушен спирачен клапан за тежък камион
Критичен компонент за безопасност, работещ с 12-bar въздушно налягане. Повреда означава загуба на спирачна сила.
Вариант A: Лят-алуминий (неуспешно)
Твърде тежък, изискваше скъпа механична обработка за уплътненията и страдаше от корозия при зимни условия.
Опция B: Стандартен LGF50 (маргинален)
Покри първоначалното налягане на разрушаване, но не успя да изпита теста за умора след 100 000 цикъла поради издърпване-на влакна.
Вариант C: LFT-G®HLGF50 (победител)
+15% силанаправи разликата. Подобреното свързване предотврати издърпването на влакното-навън. премина1 милион цикълаи 20-bar тест за спукване.
Индустриални титани: Екстремни приложения
Кранови шкиви
Заменя стоманени ролки. Изключителната якост на натиск на HLGF50 издържа на големи натоварвания на кабели, като същевременно намалява теглото на върха на стрелата, подобрявайки стабилността на крана.
Релсови изолационни блокове
Използва се във високо{0}}релсови железопътни линии. Материалът трябва да изолира електричеството, докато понася огромното динамично натоварване на преминаващите влакове, без да се смачква или пълзи.
Хидравлични колектори
За хидравлични системи със средно{0}}налягане. Високата якост на спукване и устойчивост на умора на HLGF50 позволява сложни, устойчиви на теч-флуидни пътища, които заменят машинно обработения алуминий.
Хората също питат (Google PAA)
1. Найлон 6 по-здрав ли е от алуминия?
О: По отношение на абсолютната якост, алуминият 6061 е по-силен. Въпреки това, по отношение на **Специфична сила** (съотношение-към-тегло), LFT-G® **PA6 HLGF50** е по-добър. Тя позволява на инженерите да проектират части, които са с 50% по-леки от алуминий, но способни да се справят със същите структурни натоварвания, което е от решаващо значение за олекотяването на автомобилите.
2. Какво е максималното съдържание на стъклени влакна в найлон?
О: Докато 60% (LGF60) обикновено е горната търговска граница, **50% (LGF50)** често се смята за "сладкото място" за леене под налягане. Той предлага огромен скок в твърдостта над 30% степени без сериозните трудности при обработката и проблемите с повърхностното покритие, свързани с 60% натоварване с влакна.
3. Високото съдържание на стъкло влияе ли върху свиването на матрицата?
О: Да, значително. Скелетът от 50% дълги стъклени влакна в LFT-G® HLGF50 намалява свиването на матрицата до много ниски нива (0,1-0,3%), сравнимо с -отлети метали. Това позволява формоването на големи, високо-прецизни части с минимално изкривяване, за разлика от найлоните без пълнеж или с ниско съдържание на влакна.
Готови ли сте да проектирате следващия пробив?
Надградете до максимална твърдост на LFT-G®PA6-HLGF50. Свържете се с нашите специалисти по материали днес, за да обсъдим вашия проект или да поискате проба.
Когато е стандартенPA6 GF50достига своята точка на пречупване,LFT-G®PA6-HLGF50поема. Стандартният къс-влакнен 50% стъклен найлон е здрав, но е крехък и податлив на умора. Нашата серия "High Performance" (HLGF) е проектирана за приложения, при които дори стандартните материали с дълги-влакна не са достатъчни.
