Композитът LFT-G® PA66-LGF е клас (NG05) интегрира масивна армировка от 50% дълги стъклени влакна във високотемпературна матрица от полиамид 66. Модел на продукта: LFT-PA66-LGF50-NGO5 √ Превъзходна термична умора √ По-висок модул на коравина при натоварване √ Отлична устойчивост на деформация
LFT-G® 50% дълги стъклени влакна найлон66 (висока якост)
Когато инженерите определятPA66 GF50, те търсят абсолютната граница на това, което пластмасата може да направи. Обикновено единствената алтернатива е-отлетият алуминий. Обаче стандартното късо-влакно PA66 GF50 е известно с чупливост и склонност към изкривяване.LFT-G®PA66-LGF50-NG05е окончателното структурно надграждане.
Този естествен клас (NG05) композит интегрира масив50% дълги стъклени влакнаподсилване при висока-температураПолиамид 66матрица. Резултатът е материал с модул на огъване над 14 500 MPa и температура на топлинна деформация близо до 250 градуса. Той предлага структурната твърдост на метала със свободата на дизайна и спестяванията на тегло (до 50% по-леки) на пластмасата, без крехкостта на съединенията с къси -влакна.
√ Съперничеща метална твърдост:Проектиран да замени-отлетия алуминий и цинка при приложения с високо-натоварване, елиминирайки разходите за обработка и корозията.
√ Изключителна топлинна стабилност:Основата PA66 позволява непрекъсната работа в среда на двигателя (150 градуса -180 градуса), където PA6 или PP биха се провалили.
√ Решава пълзенето и умората:Мрежата от преплетени дълги{0}}влакна фиксира размерите на място, предотвратявайки разхлабване или деформиране на части при продължително тежко натоварване.
Защо да сменим метал? (Специфична сила)
Стоманата е здрава, но тежка. LFT-G® PA66 LGF50 предлага превъзходно съотношение-към-тегло, което позволява по-леки и по-ефективни дизайни.
Мека стомана
тежък
Алуминий
Стандартен
LFT PA66 LGF50
Крайна ефективност
Типични свойства на материала
Следните стойности са типични данни за LFT-G®PA66-LGF50-NG05 (естествен клас) и са само за справка. Данните са за състояние Dry-As-Molded (DAM).Моля, свържете се с нас за официалния технически лист (TDS).
Следните стойности са препоръчителни. Препоръчваме десикант / изсушители със сух въздух (съдържание на влага под 0,1%).
За да се сведе до минимум счупването на влакното и да се осигури оптимална производителност, силно се препоръчва винт с общо-с ниска{0}}компресия.
Параметър
Препоръка
Температура на сушене
80 - 100 степен
Време за съхнене
4 - 6 часа
Температура на топене (дюза ③)
280 - 300 степен
Температура на формата (зона ②)
80 - 120 степен
Обратно налягане
Ниско (за минимизиране на увреждането на влакната)
Казус от практиката: Резонатор на турбокомпресор за камион
Производител на тежкотоварни-камиони се нуждаеше от резонаторна тръба, свързана към турбокомпресора. Частта лица200 градуса въздушни импулси, вътрешно налягане от 3 бара и силни вибрации на двигателя.
Материална битка
PPS GF40 (конкурент): Скъп и тежък (1,65 g/cm³). Чуплив по време на сглобяване.
Стандарт PA66 GF50: Проблемите с деформацията доведоха до изтичане на въздух на фланеца. Неуспешен тест за налягане на спукване при 180 градуса.
Победител: LFT-G®PA66-LGF50 Скелетът от 50% дълги влакна предотвратява изкривяването (0,1% свиване). Издържа 3000-часови тестове за топлинно стареене и налягане на разрушаване.40% спестяване на разходисрещу PPS.
Основни индустриални сектори
Железопътни крепежни елементи
Заменя чугун в скобите на релсите. Трябва да издържа 20 тона натоварвания на ос и излагане на UV лъчи. LFT PA66 LGF50 предлага висока якост на натиск, за да държи релсите сигурни в продължение на десетилетия.
Прекъсвачи-за високо напрежение
Вътрешни рамки за промишлени прекъсвачи. Високата диелектрична якост на материала и устойчивостта на топлина (250 градуса) предотвратяват топенето по време на дъги на късо съединение.
Стойки на двигателя
Сменя алуминиеви скоби. Поддържа теглото на двигателя, като същевременно потиска вибрациите. 50% натоварване от влакна гарантира, че стойката няма да пълзи или провисва в горещия двигателен отсек.
Хората също питат (Google PAA)
1. Найлон 66 по-здрав ли е от алуминия?
О: По отношение наСпецифична сила(сила-към-тегло), да. Докато алуминий 6061 има по-висока абсолютна коравина, LFT-G®PA66 LGF50е около 50% по-лек. Това позволява на инженерите да проектират части, които се справят със същите структурни натоварвания като алуминия, но със значително намалено тегло, подобрявайки горивната ефективност в превозните средства.
2. Каква е точката на топене на найлон 66, напълнен с 50% стъкло?
О: Точката на топене на матрицата PA66 е приблизително262 градуса. Въпреки това, LFT-G®PA66 LGF50има температура на топлинна деформация (HDT) от почти250 градуса(при 1,8 MPa). Това означава, че материалът поддържа структурната си твърдост много близо до точката си на топене, за разлика от неусилените пластмаси, които омекват много по-рано.
3. Какви са недостатъците на PA66?
О: Основният недостатък на стандарта PA66 еабсорбция на влага, което може да намали сковаността. Въпреки това, в нашите 50% LGFклас, масивният скелет от стъклени влакна доминира в механичните свойства. Това значително минимизира ефекта на влагата, като гарантира, че частта остава стабилна по размери и твърда дори във влажна среда, преодолявайки естествената слабост на материала.
Готови ли сте да замените метал?
Надстройте до максимална твърдост и топлоустойчивост на LFT-G®PA66 LGF50. Свържете се с нашите специалисти по материали днес, за да обсъдим вашия проект или да поискате проба.
Когато инженерите определятPA66 GF50, те търсят абсолютната граница на това, което пластмасата може да направи. Обикновено единствената алтернатива е-отлетият алуминий. Обаче стандартното късо-влакно PA66 GF50 е известно с чупливост и склонност към изкривяване.LFT-G®PA66-LGF50-NG05е окончателното структурно надграждане.
