PP GF20 (LGF 20%) композит

Какво е PP GF20?

LFT-G^®NG02 PP GF20 е специализиран композитен полипропилен (PP), технически дефиниран като термопластично стъклено влакно (LFT), подсилен с 20% съдържание на стъклени влакна (LGF20).Този усъвършенстван материал е създаден с помощта на процес на пултрузия, който напълно импрегнира непрекъснати стъклени влакна с полипропиленова матрица, като гарантира, че целостта и дължината на влакната се поддържат във всяка пелета. Докато често се търси в общия термин "PP GF20", технологията "LGF" (дълги стъклени влакна) е ключовият диференциатор, който осигурява значителен скок в производителността над конвенционалните подсилени с къси влакна пластмаси.

По време на инжекционното формоване, тази 20% дълга пълна с стъкло полипропилен образува сложна, заключваща се влакна мрежа през цялата част. Този вътрешен скелет е изключително ефективен за усвояване и разсейване на енергията на въздействието, поради което LFT-PP LGF20 проявява здравина и устойчивост на неуспех, далеч по-добър от материалите с по-високи натоварвания на влакната или къси влакна. Степента на NG02 е специално разработена, за да увеличи максимално тези характеристики на здравина, като същевременно осигурява отличен поток на стопилка за подобрена гъвкавост на производството, което го прави идеален, рентабилен избор за големи или сложни части, където издръжливостта и външният вид са критични критерии за проектиране.

Технически спецификации и данни за ефективността

Информираните инженерни решения разчитат на точни данни. Спецификациите по-долу са типични, насочени към индустрията стойности за нашия LFT-G-G^®PP LGF20 (NG02) ​​степен. Тези данни показват профил на производителност, оптимизиран за устойчивост на въздействие и висококачествено производство. Всички тестове се провеждат върху образци, формирани в инжектиране, съгласно стандартите на ISO.

Свойства на материала (Модел: LFT-G-G^®NG02 pp GF20)

Изтеглете пълен NG02-PP GF20 Sheet Data PDF

Насоки за проектиране и обработка

За постигане на оптимални резултати с LFT-G^®PP LGF20, внимателното внимание по време на етапите на проектиране и формоване е от решаващо значение. Нашият екип за технически услуги предлага цялостна подкрепа, но ето някои основни указания за вашия инженерен екип:

• Работа с материали:Докато полипропиленът има ниска абсорбция на влага, се препоръчва предварително изсушаване в продължение на 3–4 часа при 80-100 градуса (176-212 градуса F), за да се отстрани всяка повърхностна влага, която гарантира висококачествено покритие на повърхността и предотвратява SPLAY.
• Инструменти и машина:Използвайте винт с общо предназначение с ниско съотношение на сгъстяване (напр. 2: 1) и свободно протичащ дюза и сглобяване на пръстена, за да сведете до минимум дължината на срязване и запазване на дължината на влакната. Формите трябва да се правят от висококачествена стомана с инструменти, за да издържат на дълги производствени писти.
• Дизайн на част за LFT:Поддържайте щедри радиуси във всички вътрешни и външни ъгли (минимум 2 мм), за да улесните гладкия полимерен поток и да избегнете създаването на точки на концентрация на напрежение. Стремете се към еднаква дебелина на стената от другата страна; Където са необходими промени, направете ги постепенни и заострени.
• Гетинг стратегия:Поставянето и видът на портата са от решаващо значение за производителността на LFT. Използвайте големи, прости порти като Tab или Direct Sprue Gates. Поставете ги в некритични зони и по начин, който позволява на стопилката да тече по основния път на натоварването на частта, което помага да се подравнят влакната за максимална якост в тази посока.

Доказани приложения и казуси

LFT-G^®PP LGF20 е материал за избор за дизайнери и инженери, които отказват да компрометират здравина или външния вид. Уникалните му възможности го правят идеален за производство на висококачествени потребителски стоки, функционални автомобилни компоненти и трайни индустриални части, където ефективността и естетиката водят до стойността.

CASE1: Ергономична база на офис стола и подлакътници

Предизвикателството:Водещ производител на офис мебели има за цел да създаде нов водещ стол, който беше едновременно естетически и изключително издръжлив. Петзвездната основа и подлакътниците трябваше да преминат строго BIFMA циклично тестове за натоварване и въздействие, като същевременно се отличаваха с безупречно покритие от клас A, което няма да изисква боядисване.

Решението:След оценка на няколко материала, LFT-G^®Избран е NG02 PP GF20. Отличните му характеристики на потока позволиха на голямата, сложна основа на стола да бъде оформена без дефекти, докато ниското съдържание на влакна доведе до гладко покритие с висок блясък. Високата сила на удара на материала и устойчивост на умора гарантира, че може да издържа на години ежедневна употреба, от тежки въздействия до постоянни натоварвания.

"За даден продукт като стол, възприеманото качество е всичко. Предизвикателството беше да се постигне структурна цялост без никакви визуални несъвършенства. Съветвахме специфично текстуриране на плесен и оптимизирахме профила на инжектиране, за да се контролира ориентацията на влакната на повърхността. Това гарантира, че дългата влакна на мрежата върши структурната си работа отвътре, докато външната страна остава перфектно гладка.Ryler Maler SaiD, Инженер на структурата на домашния уред.

Резултатът:LFT-PP LGF20 компонентите преминаха всички тестове за издръжливост на BIFMA със значителен марж на безопасност. Финишът директно от формата беше толкова висококачествен, че елиминира нуждата от рисуване, спестявайки15% на общата част на разходии премахване на летливо органично съединение (VOC) от производствения процес, допринасяйки за целите на устойчивостта на клиента.

CASE2: компоненти на седалката на каяк и кормилото

Предизвикателството:Производител на високоефективни каяци се нуждаеше от материал за тяхната регулируема седалка и кормилна система. Материалът трябваше да бъде напълно устойчив на прясна и солена вода, издържа на постоянно излагане на UV и да издържи големи удари от гребла, скали и транспорт, без да се напуква.

Решението:UV-стабилизирана степен на LFT-G^®PP LGF20 е посочен. Полипропиленовата матрица по своята същност е хидрофобна и химически устойчива, което го прави непроницаем за увреждане на водата. Структурата на дългите стъклени влакна осигуряваше здравината, необходима за справяне с грубата и тънка употреба на каяк, поглъщащи въздействия, които биха счупили по-крехките пластмаси.

Алина има прозрението си:"В спортните стоки провалът не е вариант. Ние се съсредоточихме върху" толерантност към щети. " Част от каяк неизбежно ще бъде надраскан и изтръпнал.

Резултатът:Компонентите на LFT-PP LGF20 се оказаха практически неразрушими при тестовете на полето. Лекото тегло на материала също помогна за намаляване на общата маса на каяка, което улеснява носенето на потребителите. Проектът има успех, което доведе до намаляване на гаранционните претенции за счупени части с над 90%.

Често задавани въпроси (FAQ)