Устойчив на висока температура PPS материал

Материал PPS от стъклени влакна, устойчив на висока температура

В днешния промишлен дизайн преследването на производителността на материалите е навлязло в режим на „изключително предизвикателство“. Инженерите вече не се задоволяват с едно предимство; това, от което се нуждаят, е цялостно решение, което остава стабилно като планина при множество тестове като висока температура, високо налягане, силна корозия и висока прецизност. Ето защо подсиленият със стъклени влакна PPS (GF PPS) композит се откроява сред множеството инженерни пластмаси с висока-производителност.

Търсите ли материал, който може да замени лятия метал за целите на лекото тегло, без да жертва здравината и устойчивостта на топлина? Уморени ли сте от преждевременната повреда на обикновените пластмаси в критични приложения поради пълзене, хидролиза или химическа ерозия? Изберете GF PPS материал. Той има определени уникални предимства по отношение на структурата на материала и производителността на сърцевината, което го прави разумен избор за постигане на продуктова иновация и намаляване на разходите, като същевременно повишава ефективността.

Полифенилен сулфидът (PPS) сам по себе си е силно „генетичен“ високо{0}}ефективен полимер. Неговата молекулярна основна верига е съставена от редуващи се връзки на твърди бензенови пръстени и гъвкави сулфидни връзки. Тази уникална химическа структура му придава три присъщи предимства: Първо, има изключително висока термична стабилност, което го прави труден за разлагане; второ, има отлична химическа инертност, което означава, че е почти неразтворим във всеки органичен разтворител под 200 градуса; накрая, той има присъщи забавители на горенето, не изисква добавяне на забавители на горенето и отделя много малко дим по време на горене.

Изключителното представяне на GF PPS Polymer

Този композит от стъклени влакна и PPS материали е отприщил напълно потенциала за устойчивост на топлина на PPS.

Този мощенмеханични характеристики и устойчивост на топлинадиректно доведе до основната ценност на „замяна на стомана с пластмаса“. Вземайки PPS-GF40, масов продукт на пазара, като пример, неговата твърдост (модул на огъване) е сравнима или дори надвишава тази на някои-лети алуминиеви сплави, но плътността му е само около половината от тази на алуминия. В автомобилната и космическата промишленост "лекото тегло" е еквивалентно на "спестяване на енергия и намаляване на емисиите". Замяната на традиционните метални -отлети части (като корпуси на водни помпи и корпуси на дроселни клапи) с GF PPS не само позволява значително намаляване на теглото с над 40%, но също така чрез ефективни процеси на леене под налягане сложни конструкции могат да бъдат произведени наведнъж, което значително намалява разходите за вторична обработка и анти-корозионна обработка, необходима за металните части.
Друго „универсално“ предимство на GF PPS се крие в най-високата-низкастабилност на размерите, което е спасителното въже за прецизните компоненти. Той почти не се влияе от влажността на околната среда, като степента на абсорбция на насищане е толкова ниска, че може да бъде незначителна; в същото време силното ограничение на стъклените влакна прави неговия коефициент на линейно термично разширение (CLTE) изключително нисък, доближавайки се до този на металите. Това означава, че независимо дали в дъждовния сезон на юг или в сухия север, независимо колко драстични са температурните промени, прецизните конектори и сензори, направени от него, няма да претърпят промени в размера поради абсорбиране на влага или топлинно разширение и свиване, като по този начин елиминират рисковете от лош контакт или повреда на сглобяването. Неговата отлична устойчивост на пълзене гарантира, че компонентите могат да запазят първоначалната си форма дори при дълготрайни-високи температури и големи натоварвания (като затягане на винтове) и няма да се разхлабят.
И накрая, не се страхува от суровотохимически и течни предизвикателства. GF PPS проявява изключително силен "имунитет" към почти всички автомобилни течности (бензин, двигателно масло, антифриз, спирачна течност), индустриални разтворители и дори силни киселини и основи. В системите за охлаждане на батерии на нови енергийни превозни средства, химически помпи и клапани или системи за обработка на отработени газове от автомобили (EGR), този толеранс е от решаващо значение за осигуряване на уплътнение и структурна цялост, като ефективно предотвратява катастрофални течове, причинени от корозия на материала, подуване или напукване.

За какво се използва GF PPS?

Тази уникална комбинация от свойства определя, че GF PPS се използва само в "съществени" критични области, които не могат да бъдат компрометирани.
 Theавтомобилната индустрияе неговата най-голяма степен, отговаряща перфектно на тройните изисквания на автомобилите за устойчивост на висока температура, устойчивост на масло и леко тегло. В превозните средства с традиционно гориво се използва в системи с турбокомпресор, тела на EGR клапани, термостатни седалки и работни колела на помпи като алтернатива на месинга. В системата „три-електричество“ на превозни средства с нова енергия (EV) това е основният избор, използван за производството на шини на батерийни модули, инверторни корпуси и съединители за високо-напрежение. Неговите V-0 забавящи горенето и високи изолационни свойства осигуряват гаранция за безопасност при високо напрежение.
 В областта наелектроника и електротехника, GF PPS е един от малкото „оцелели“, които могат да издържат на процеса на запояване при висока-температура на повторно запояване в SMT технологията за повърхностен монтаж. Той се използва широко в производството на прецизни конектори, гнезда за CPU и рамки за намотки, а изключителната му стабилност на размерите гарантира копланарността на щифтовете след заваряване.
 В полетата наиндустриални течности и домакински уреди, от телата на помпата и работните колела на химическите помпи до високо{0}}температурните вътрешни компоненти на фурни и бойлери, GF PPS тихо играе ролята на „пионер в издръжливостта“.

Комбинираната смола GF PPS е много повече от просто „пластмаса, устойчива на високи-температури“. Той въплъщава усъвършенствана концепция за инженерен дизайн: той създава „трети път“ с висока -стойност между границите на ефективността на металите (тегло, корозия, разходи за обработка) и таваните на ефективността на обикновените пластмаси (температура, здравина, стабилност). Чрез жертването на определени първоначални разходи за материали, той постига несравнима надеждност през целия жизнен цикъл на продукта и значително по-ниска обща цена на притежание.

Свържете се с нас за оферта