Yangguang Online Hai 24 Юли новини (репортер Wu Shanyang кореспондент Yu Guangxian) След полимеризация, предене, изготвяне "загряване", а след това в окислена карбонизация "пещ печене", 48K големи въжета влакно влакна е черно и светло " "Технологията на Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd." ПАН (полиакрилонитрил) базирана на Голямата коприна на сурова коприна и въглеродни влакна технология и процес за разработка на пакети за процеси "наскоро беше идентифицирана от местната авторитетна експертна група на Sinopec Corp. Технологията достигна международно напреднало ниво.
Въглеродното влакно е високоякостен, високомодулен нов влакнест материал с въглеродно съдържание над 95%. Той има отлични механични свойства, специфичното му тегло е по-малко от 1/4 от стоманата, силата му е 7-9 пъти по-голяма от тази на стоманата и има устойчивост на корозия и висок модул. Тя се нарича "крал на нови материали" и се нарича "Черно злато", има широки перспективи за приложение във всички сфери на живота.
В индустрията с въглеродни влакна обикновено се споменава като голямо влакно от въглеродни влакна, в което броят на въглеродните влакна на един пакет е повече от 48 000 (съкратено като 48К). Понастоящем всеки пакет от въглеродни влакна в Китай е основно между 1000 (1K) и 12 000 (12K), което се нарича малка теглилка. Най-голямото предимство на големия кабел от 48 килограма е, че при същите производствени условия еднолинейният капацитет и качественото представяне на въглеродните влакна могат да бъдат значително подобрени и производствените разходи могат да бъдат намалени, като по този начин се наруши ограничението на приложението, предизвикано от високата цена от въглеродни влакна.
Според Huang Xiangyu, главен инженер в отдела за акрилни петролни химикали в Шанхай, от 12 к.с. до 48 килограма, не е толкова лесно да се увеличи броят на въртящите пристанища от 12 000 на 48 000. Средата трябва да мине през много труден проблем. Пътят, който изисква задълбочени научни изследвания и богат практически опит, може да реши редица ключови технически трудности, а Шанхай Петрохимик създаде това състояние след 10 години мелене. Може да се каже, че успешният пробив от 12K на 48K отбелязва скок от количествената промяна в качествената промяна на технологията за въглеродни влакна в Шанхай, която не само запълва вътрешната разлика, но и достига международното напреднало ниво, което значително ще насърчи "Шанхай Zhizao" индустрия. ефект.
Shanghai Petrochemical е една от най-големите предприятия за рафиниране и химическа интеграция в Китай, която някога е била най-голямото предприятие за производство на акрилни влакна в Китай. Разчитайки на предимствата на индустрията за акрилни влакна, компанията пое водеща роля в провеждането на изследвания и технически изследвания върху въглеродните влакна още през 80-те години. През 2007 г. Sinopec реши да внедри изследване и разработване на индустриализирани въглеродни влакна, базирани на PAN, и изпълни строителния проект в Shanghai Petrochemical.
Въглеродните влакна имат силни технически бариери. Досега основната технология беше собственост и овладяна само от няколко развити страни като Япония и Съединените щати. В тази връзка, със силната подкрепа на Sinopec и Шанхай, Shanghai Petrochemical заедно с десетки изследователски институти, университети и предприятия като Shanghai Petrochemical Research Institute, Шанхай инженерингова компания и университет "Фудан", се заеха с бизнес-ориентация. съвместни иновации, основаващи се на "производство, изучаване, изследване и използване", както и безпроблемната връзка между мощните теоретични изследвания на университета и развитието на инженерната технология на предприятието, а не "ходене черно", не "нищо да се имитират" "Слепи опит и грешка", под ръководството на ясни цели, по-малко отклонения, преодоляване на пропастта и постигнато технологично натрупване.
Съгласно съгласуваните усилия на всички страни изследването на въглеродните влакна и бързото развитие: през ноември 2008 г. беше построен пилотният завод; през март 2009 г. 12 к оригиналната жица бе успешно разработена.
През септември 2012 г. беше завършено и пусната в експлоатация годишното производство на Shanghai Petrochemical от 3 000 тона сурова коприна и 1,500 тона въглеродни влакна, като се използва саморазработен вътрешен мокър процес на NaSCN (натриев тиоцианат) и пълни права върху интелектуалната собственост. Предвижда се промишлен производствен капацитет от 3 000 тона полимер, 1500 тона сурова коприна и 500 тона въглеродни влакна годишно.
Шанхайският проект за нефтохимични въглеродни влакна получи голямо внимание и силна подкрепа от страна на държавата, Sinopec и общинското правителство в Шанхай. Проектът "3000 тона демонстрационен проект за индустриализация на сурова коприна" е избран за национален високотехнологичен проект и "PAN-базирани въглеродни влакна пълна технология изследвания" Той е изброени като Sinopec 2010-2017 Shilong проект, и "1500- тон PAN-базиран проект за въглеродни влакна "е включен като основен проект за иновациите в Шанхай и развитието на високите технологии. През този период проектът е предприел един национален проект 863, един проект 973, два проекта на Националната комисия за развитие и реформи, пет проекта на общинското правителство в Шанхай и 26,38 милиона юана за държавно финансиране. През този период Sinopec Corp. е кандидатствала за 179 патента и 62 разрешения за въглеродни влакна. Според статистиката през 2016 г. броят на патентните заявки, свързани с въглеродните влакна в Sinopec, се нарежда на първо място в страната и четвърти в света.
Huang Xiangyu заяви, че особено при участието в националния проект 863 и проекта 973, дълбоката интеграция с изследователските институти позволи теорията на основните научни изследвания да се приложи по-добре към научноизследователската и развойна дейност в областта на технологиите и играе положителна роля за популяризирането на цялостната технологичното развитие на големите терени. ,
През май 2016 г. "Шанхай Петрохимик" извършва изследвания и проучвания за индустриализацията на 48 килограма въглеродни влакна. През януари 2018 г. бе успешно разработена технологията на полимеризация, предене и окисляване на карбонизацията на големи въглеродни влакна за влачене и се формира техническата база на комплексното технологично решение на базата на PAN базирани 48 килограма въглеродни нишки. През март успешно произведехме 48 килограмова въглеродна нишка в истинския смисъл на Китай и преминахме през целия процес. Според тестовете, големите влакна от 48 килограма са били окислени и карбонизирани в 48 килограма въжета от въглеродни влакна, а силата на монофиламентите е достигнала висока производителност. Това създава солидна основа за техническото обновяване на въглеродните влакна с общо предназначение (малък влакче + голямо въже) и производството на високопроизводителни карбонови влакна.
Разбираемо е, че от началото на първото стартирало устройство от въглеродни влакна от 1000 тона, от май 2018 г., централата е произвела 4 286 тона сурова коприна и е произвела 709 тона въглеродни влакна. Уникалният процес на морска сурова коприна на NaSCN позволява произведените въглеродни влакна да имат отлична повърхностна структура и междинни свойства, което може значително да подобри производителността на композитите от въглеродни влакна.
С първата партида на "Национален научно-изследователски център за оптични влакна", наречена от Shanghai Petrochemical, "Sinopec Carbon Fiber and Composite Materials Key Laboratory" съвместно разработена от Shanghai Petrochemical и Shanghai Petrochemical Institute, Shanghai Petrochemical Institute и 7 Enterprise Research Institutes. В традиционното енергийно поле се използват високопроизводителните влакна и композитните материали на Sinopec, които се състоят от трите системи на "Център за обработка на влакна (FTC)". В поддръжката на 9 инфраструктури за медицинска застраховка, като Мозамбик N6 магистрала, автогарата Тянжин Джинбин, железопътната линия Shenyang-Dandong и резервоарът Liaoning Shenwo, се използва армировка от въглеродни влакна, която не само прави строителството ефективна и удобна, носеща способност. Демонстриране и приложение при подмяна на внесени пластмасови зъбни колела с въглеродни влакна, както и подсилване и ремонт на течна фаза пропилей, остатъчен въглероден двуокис, изгарящ газ, метан водород, азот, канализация и други нефтохимически тръбопроводи, високо корозионно оборудване, устойчиви на корозия сгради и др.
Шанхай Petrochemical също си сътрудничи с Shengli Oilfield Company и нейното предприятие за преструктуриране Xinda Pipe Industry Technology Co., Ltd. за разработване на въглеродни влакна издънки пръти. След 5 партиди от тестовете прътите за изсмукване имат отлична производителност и са еквивалентни на нивата на въглеродните влакна. Замяна на вноса. Към края на 2017 г. Shengli Oilfield използва общо 93 кладенци в теста за непрекъснато износване на въглеродни влакна в Шанхай с общо 209 000 метра. Понастоящем се насърчава и прилага, особено в северозападната част на страната.
С появата на 48 килограмови въглеродни влакна от тъкани, Шанхайската технология за нефтохимични въглеродни влакна има силна движеща сила, която да подпомогне развитието на индустрията, като постави началото на по-широка перспектива за прилагане. В областта на традиционната енергия и нова енергия, компанията ще разработи и произвежда универсални, евтини въглеродни влакна суровини с голямо тегло, високи мощности и високи модули, които се прилагат главно за нефтени находища корпуси, компоненти и т.н.), атмосферно налягане. Съдовете за високо налягане (бутилки за високо налягане под налягане, резервоари за СПГ за превозни средства, бутилки за съхранение на водород, бутилки за сгъстен въздух и т.н.), резервоари с двуслойни резервоари, резервоари за превозни средства, ремонт и армировка на нефтохимически тръбопроводи условия на труд, тръбопроводи за суров петрол на дълги разстояния и т.н.), ветрогенератори с голяма мощност и др .; в областта от висок клас като железопътен транзит, нови енергийни превозни средства, гражданско въздухоплаване, вятърна енергия и др., за да се постигнат търговски приложения или промишлени демонстрационни приложения. Понастоящем фирмата си сътрудничи със свързани проекти като офшорна вятърна енергия, голяма вятърна електроцентрала и автомобилна индустрия.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------
XIAMEN LFT КОМПОЗИТ ПЛАСТМАСОВА КОМПАНИЯ ООД.
Фокус върху (LFT-G, LFRT) Изследователска и развойна дейност и производство: PA, PP, TPU, PPS, PBT, PPA дълги стъклени влакна и въглеродни влакна непрекъсната инфилтрация термопластична композитна армировка серия инженерни пластмаси
Ако имате нужда от повече информация, моля не се колебайте да се свържете с мен.
Майк Лий
Имейл: sales02@lfrtplastic.com
Мобилен телефон: + 86-180-5026-9764 (wechat / whatsapp / skype)
Уебсайт: www.lfrt-plastic.com
Добави: No.27 Hongxi Road, технологичен парк Tiangong Chuangxin, град Максигян, Xiang'an Dist., Ксиамен, Фуджиан, Китай.
