Модифициран пластмаса, дълги стъклени влакна в края Колко дълго?

1, оптималната дължина на стъкленото влакно в матрицата на смолата

Стъклото влакна в матрицата на смолата матрица е твърде кратък, играе само ролята на пълнител, не може да си позволи да засили ролята (като няколко стотин долара на тон CaCO3 със същия ефект, загубата на вас); прекалено дълго, въпреки че засиленият ефект е значителен, но оказва влияние върху дисперсията на стъклените влакна в матрицата на смолата, което води до обработваемост и производителност на продукта.

Следователно, обикновено се смята, че идеалната дължина на стъкленото влакно в термопластичната матрица трябва да бъде 5 пъти критичната дължина. Критичната дължина е минималната дължина, необходима на стъкленото влакно, което е под напрежение в даден диаметър на термопластичния материал, подсилен с влакна, за да достигне стойността на напрежението си при скъсване. Популярно е, че отивате в търговския център, за да си купите панталони, дължината на панталоните обикновено не е добра само за глезена, но нараства с няколко сантиметра, за да се предотврати свиване през нощта в панталони е концепция. Както се казва, "не повече от по-малко".

Фигурно сравнение на ефективността на PP / PP с дълги / къси влакна

Тъй като в пластмасата, подсилена със стъклени влакна, дължината на фибростъклото достига определена дължина, за да пренесе стрес, да играе роля в усилването на материала, в противен случай е висококачествен CaCO3. Но това не е същото като роман за бойни изкуства "дълъг един сантиметър, един сантиметър здрав", но има най-добра дължина. В допълнение, дори ако се намери оптимална дължина, не може да бъде 100% гарантирано, че ефективната дължина на стъкленото влакно в продукта е стойността, тъй като обработващото оборудване и процесът имат голямо влияние върху крайната ефективна дължина на стъкленото влакно , Например, панталоните се свиват. Така че, тогава Xiaobian ви говори за това как да се гарантира ефективната дължина на стъклопласт за оборудване и технологии.

2, Фактори, които влияят върху ефективната дължина на стъклените влакна в пластмасите

1, фактори на оборудването

(1) конфигурация на винта и конфигурация на барабана

Общите цели на конфигурация с двойно винтови конфигурации и конфигурация на варели за изготвяне на пластмасови стъклени влакна са: (1) предотвратяване на разграждането на матричната смола и равномерно разпръскване на стъкленото влакно в матричната смола; (2), за да се гарантира, че всяко влакно е максимално разтопено от полимерния степен на овлажняване; ③ влакна, нарязани на най-добрата дължина, за да се гарантира, че сместа за постигане на максимален ефект подобрение; ④ процесът на екструзия на летливи емисии може да бъде изтощен.

⑴ стъкло влакно, добавено към винтовата конфигурация: стъкленото влакно, добавено към жлеба, трябва да се използва за голям олово, полимерът, напълнен с винтов канал, за да изтече достатъчно място, за да побере стъкленото влакно. Освен това, за да се избегне блокирането на портовете от полимера, късото стъклено влакно се въвежда с оригинално конец, а дългият стъкло може да бъде въведен с най-малко един чифт оригинален омесващ диск.

⑵ стъклени влакна отрязани и разпръснати:

① входът от стъклени влакна след проектирането на винтовата конфигурация трябва да допринася за промени в дължината на стъклените влакна и хомогенизирането. Дългите стъклени влакна са безкрайни. След като се добави винтът, той трябва да бъде нарязан на определена дължина и добре да се разбърква с топенето. Смесващата секция трябва да се състои от разпределени и смесени оригинални парчета или тънки меки дискове и оригинални смесени оригинални парчета.

② Къси стъклени влакна, предимно от полимерни топилни влакна, напоени и разпръснати, така че смесената секция може да има тънка течаща плоча, състояща се от блок за месене или канал в спиралния жлеб на оригиналната резба или състава на зъбната пластина.

(3) полимер с високо съдържание на вискозитет или с високо съдържание на стъкло (> 40%), отколкото съдържанието на нисковискозния полимер или стъкленото влакно в винтовата конфигурация, осигурява по-меко срязване, за да се гарантира, че стъклото няма да бъде скъсано.

(2) настройки на секциите на изпускателната система

Тъй като част от стъклото е предварително обработена, като дълги фибростъкло усукващи влакна се обработват с емулгиращо импрегниращо вещество с парафинов восък, а влакната, които не са натоварени, се обработват със закаляващ агент. При определена температура, след като стъкленото влакно се разтопи, импрегниращият агент и усилващият агент върху стъкленото влакно се превръщат в съставните компоненти, след като са били подложени на висока температура по време на процеса на екструзия, а секцията за отработилите газове трябва да бъде изхвърлена да бъдат изключени. Отделението за изгорелите газове трябва да бъде разположено в долния край на входа на стъклопластовата фасада, преди потока от отработили газове близо до изпускателния отвор, уплътняващият винт да бъде настроен, за да се предотврати изтеглянето на вакуумната помпа под действието на частиците, като например обратната резба или блоковете за обръщане ,

(3) последната секция на винта (хомогенизация и секция за налягане)

За да се екструдира сместа в матрицата, за установяване на налягането при екструдиране трябва да се използва малка нишка за захранване напред. В изпускателния отвор и последната секция на винта, а понякога и за поставяне на оригиналната зъбна пластина, хомогенизирането на влакната, за да се осигури равномерно разпределение на фибростъкло.

2, фактори на процеса

(1) добавени стъклени влакна

Дълги стъклени влакна и къси стъклени влакна да се присъединят, използвайки различни методи.

① Късите устройства за измерване на стъклени влакна обикновено се свързват, но когато дължината на нарязаните стъклени влакна е по-голяма от 6 мм, можете да използвате едновременно устройство за подаване на вибрационни дози, полимер и стъклени влакна, или това ще доведе до разделяне на влакната и смолата. За да се увеличи мощността, страничното захранващо устройство може да се добави чрез отварящ се отвор за странично подаване.

② дълги стъклени влакна по-лесно да се присъединят, не се нуждаят от специално захранващо устройство, стига висящите стъклени влакна в порт с два винта захранване може да бъде.

(2) местоположението на добавеното стъклено влакно

При нормални обстоятелства полимерът се добавя в първия (основен) подаващ порт, който се топи, а след това се прибавя подаващия порт от стъклени влакна, който използва последващата захранка. Тъй като последващото хранене, към разтопения полимер се добавят стъклени влакна, сместа от стопилка и влакна, влакнестата обвивка, играят роля в смазването и защитата, намаляват процеса на смесване на влакна и смолата, което води до фибростъкло Дисперсия и разпределение в стопи.